一种阶梯式排列电极的制作方法

本实用新型涉及电火花加工用电极，尤其涉及一种阶梯式排列电极。

背景技术：

对批量性加工的零件(如外形加工类)，需要加工多支电极，通过电极放电腐蚀零件从而加工零件；在多批量加工时，需要不断的装夹多支电极，降低了生产效率，且多支电极在经过多次装夹后存在一定的装夹误差，导致加工尺寸不稳定，加工精确逐渐降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种阶梯式排列电极，能够减少电极加工时间及提高放电加工效率，减少更换电极装夹时间，且能够在提高效率的同时保证其良好加工品质。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阶梯式排列电极，包括基板和电极头；其特征在于：所述基板上至少平行布置两列电极列，所述电极列由若干个电极头间隔布置而成；且所述电极列从上至下阶梯式分布；且从上至下，对应下一列的电极列厚度高于上一列电极列一个阶梯值，所述阶梯值至少大于一个电极头厚度。

这样，阶梯式分布的电极头，多列电极列使得基板上能够装载更多的电极头，在加工时，先从最低的一排开始用，用完以后再依次用第二排及第三排……依次类推；而相邻两列电极列之间设有的阶梯值来保证上一列电极列在进行电火花加工时，防止移数后电极对零件的干涉；

同时，一个基板上布置的多列电极列能够省去以往多次夹持固定单列电极列的时间，且一个基板集成多列电极列的固定形式，能够提升固定精度。

进一步，所述电极头之间的横向间距为0.5-1个电极头宽度。

这样，电极头横向干涉较小，多个零件同时加工时，不会发生干涉。

进一步，所述电极列的纵向间距大于一个电极头宽度。

这样，在进行上一列电极列加工时，零件高温融化的金属液体不会影响到下一级的电极列。

进一步，所述基板采用铜钨合金材质制成。

这样，铜钨合金材质具有耐高温的特效，在电火花加工时，不会发生高温烫穿基板的现象。

与现有技术相比本发明的有益效果在于：电极整合加工后首先在电极加工段时间节省时间20％，另减少之前多支电极装夹更换时间，加工时不用多次更换其加工一致性效果更好，从而保证品质，提升效率。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右侧结构示意图；

图4为本实用新型在零件加工时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

结合附图1，一种阶梯式排列电极，包括基板1和电极头3；其特征在于：所述基板1上平行布置四列电极列2，所述电极列2由若干个电极头3间隔布置而成；且所述电极列2从上至下阶梯式分布；且从上至下，对应下一列的电极列2厚度高于上一列电极列一个阶梯值，所述阶梯值至少大于一个电极头3厚度。

优选的，所述电极头3之间的横向间距为0.5个电极头宽度。

优选的，所述电极列2的纵向间距为约1.5个电极头3宽度。

优选的，所述基板1采用铜钨合金材质制成。

本实用新型的原理是，通过电极头和零件电极4之间的脉冲放电的电蚀作用，对零件进行加工；电火花的瞬时高温会使局部金属熔化、气化而被蚀除掉，而若不梯形设置电极头，那么在上一批零件加工时，会将下一批的电极头干涉，最后影响电极头的精度，从而影响批量生产的加工精度。因此，将不同列的电极列梯形分布，从低往高依次使用，产生的金属液体会向低处流动，而不会影响到下一列的电极头，保证了生产精度。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。