一种智能的数控铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种智能的数控铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，但加工同一工件的不同位置或造型时需要用到不同的铣刀，铣刀需要手动拆卸后再更换，或者将工件装夹到其他的铣床上进行加工，浪费大量时间，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能的数控铣床，结构简单，使用方便，可进行铣刀的自动更换，不需拆卸和安装，控制方便，提高了加工的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能的数控铣床，包括底座，所述底座的上表面设有工作台，所述底座的右端安装有立座，所述立座的中部设有电器箱，所述电器箱的内腔上端安装有伺服电机，所述伺服电机左侧的输出轴上安装有水平方向的刀盘轴，所述刀盘轴的左端面固定有刀具盘，所述刀具盘的边缘位置径向分布有安装孔，所述安装孔内设有水平方向的铣刀座，所述铣刀座的右端面固定有槽轴，所述铣刀座左端固定有铣刀，所述立座的左侧面设有盖板，所述电器箱的内腔下侧设有水平方向的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定有插轴，所述插轴的左端侧面相对固定有插键，所述插轴的中部外侧套接有从动齿轮，所述电器箱的内腔中部安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀具盘的安装孔内设有环形槽，所述铣刀座的外侧面固定有卡在环形槽内的定位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽轴的右端面设有盲孔，所述盲孔的内侧面相对固定有卡键，所述卡键的右端面为弧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的侧面固定有轴座，所述从动齿轮处在轴座的两块夹板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插轴的侧面轴向固定有凸条，所述从动齿轮的内环面上设有与凸条相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能的数控铣床，结构简单，使用方便，将多种铣刀通过铣刀座安装在刀具盘上，通过刀具盘转动更换不同加工用的铣刀，配合工作台对工件的表面进行加工，插轴可与槽轴进行分离，便于刀具盘的转动，通过插轴进行扭矩的传递，使得单一的铣刀能够与动力源连接，保证每个铣刀都能进行旋转，通过控制伺服电机和电动伸缩杆即可进行铣刀的更换，同一铣床上即可快速进行不同的平面加工，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型槽轴剖面结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3立座、4电器箱、5伺服电机、6刀盘轴、7刀具盘、8铣刀座、801定位环、9槽轴、901卡键、10铣刀、11盖板、12电动伸缩杆、13插轴、14从动齿轮、15步进电机、16主动齿轮、17轴座、18凸条、19插键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能的数控铣床，包括底座1，底座1的上表面设有工作台2，底座1的右端安装有立座3，立座3的中部设有电器箱4，电器箱4的内腔上端安装有伺服电机5，伺服电机5左侧的输出轴上安装有水平方向的刀盘轴6，刀盘轴6的左端面固定有刀具盘7，刀具盘7的边缘位置径向分布有安装孔，安装孔内设有水平方向的铣刀座8，刀具盘7的安装孔内设有环形槽，铣刀座8的外侧面固定有卡在环形槽内的定位环801，铣刀座8的右端面固定有槽轴9，槽轴9的右端面设有盲孔，盲孔的内侧面相对固定有卡键901，卡键901的右端面为弧面，铣刀座8左端固定有铣刀10，立座3的左侧面设有盖板11，电器箱4的内腔下侧设有水平方向的电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的左端固定有插轴13，插轴13的左端侧面相对固定有插键19，插轴13的中部外侧套接有从动齿轮14，插轴13的侧面轴向固定有凸条18，从动齿轮14的内环面上设有与凸条18相匹配的凹槽，盖板11的侧面固定有轴座17，从动齿轮14处在轴座17的两块夹板之间，电器箱4的内腔中部安装有步进电机15，步进电机15的输出轴上固定有与从动齿轮14啮合的主动齿轮16，本智能的数控铣床，结构简单，使用方便，将多种铣刀10通过铣刀座8安装在刀具盘7上，通过刀具盘7转动更换不同加工用的铣刀10，配合工作台2对工件的表面进行加工，插轴13可与槽轴9进行分离，便于刀具盘7的转动，通过插轴13进行扭矩的传递，使得单一的铣刀10能够与动力源连接，保证每个铣刀10都能进行旋转，通过控制伺服电机5和电动伸缩杆12即可进行铣刀10的更换，同一铣床上即可快速进行不同的平面加工，提高了效率。

在使用时：更换铣刀10时，使伺服电机5带动刀盘轴6和刀具盘7进行转动，使得所使用的的铣刀10处在刀具盘7的下侧，此时该铣刀10所处的铣刀座8与插轴13相对应，电动伸缩杆12工作带动插轴13在从动齿轮14的轴孔内滑动，使带插键19的插轴13左端进入到槽轴9的盲孔内，插键19向左移动并与卡键901的曲面接触，压力使铣刀座8整体转动，插键19卡入卡键901的间隙内，步进电机15工作，通过主动齿轮16和从动齿轮14的传动使插轴13转动，铣刀10和铣刀座8随插轴13进行转动。

本实用新型结构简单，使用方便，可进行铣刀10的自动更换，能够在同一铣床上进行不同的铣刀10加工，不需频繁的拆卸和安装铣刀10，控制方便，提高了加工的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。