一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机的制作方法

本实用新型涉及绕簧机技术领域，具体为一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机。

背景技术：

绕簧机时是指以旋绕原材进行生产弹簧的机械设备，包括机机身、操作面板等器件，截锥涡卷弹簧又名笋形弹簧或宝塔弹簧，其外形为呈空间截锥状的弹簧。

现有的截锥涡卷弹簧加工用绕簧机由于其复杂的结构，往往操作起来都比较的复杂，使得绕簧机并不能够适应不同类型的操作者，对绕簧机不了解的人员操作起来造成了不便，这就对截锥涡卷弹簧的生产造成了不利的影响，影响了截锥涡卷弹簧的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，解决了上述背景技术中提出的无法适应不同操作者和影响生产效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个固定板，所述固定板远离底板的一端内部固定安装有推进轴承，所述推进轴承的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定安装有推进齿轮，所述底板位于固定板右侧的顶部固定安装有推进电机，所述推进电机输出轴远离推进电机的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与推进齿轮啮合，所述底板位于两个固定板之间的顶部固定安装有滑板，所述滑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有移动板，所述移动板的侧面开设有移动孔，所述螺纹杆通过移动孔的内部，所述移动板的顶部固定安装两个固定腿，所述固定腿远离移动板一端的内部固定安装有转动轴承，所述转动轴承的内部固定安装有转动杆，所述转动杆的两端通过两个转动轴承的内部延伸至固定腿的外部，所述转动杆的左端固定安装有绕簧辊，所述绕簧辊远离转动杆的一端表面固定安装有定线块，所述转动轴的右端固定安装旋转齿轮，所述移动板位于固定腿右侧的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴远离旋转电机的一端固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与旋转齿轮啮合，所述底板对应推进电机的顶部固定安装有电机壳，所述移动板的顶部固定安装有防护壳。

进一步的，所述固定板平行设置在底板的顶部，所述推进轴承的中心到固定板前后表面的直线距离相同，两个推进轴承的中心位于同一竖直平面上。

进一步的，所述推进齿轮与推动电机的中心位于同一水平面上。

进一步的，所述滑槽的槽宽与固定板的板跨对应，所述移动孔的大小与螺纹杆的杆径大小对应，所述移动孔的内部表面设有与螺纹杆对应的螺纹。

进一步的，所述固定腿平行设置在移动板的顶部，所述转动轴承的中心到固定腿前后表面的直线距离相同，两个转动轴承的中心位于同一竖直平面上。

进一步的，所述旋转齿轮与旋转电机的中心位于同一水平面上。

工作原理：使用时，通过固定板、推进轴承、螺纹杆、推进齿轮、推进电机、驱动齿轮、滑板、滑槽、移动板、移动孔、固定腿、转动轴承、转动杆、绕簧辊、旋转齿轮、旋转电机和转动齿轮之间的配合，使得进行简单操作就能够实现截锥涡卷弹簧加工用绕簧机的正常工作，固定腿、转动轴承、转动杆、绕簧辊、旋转齿轮、旋转电机和转动齿轮的配合使得装置进行绕簧工作，而固定板、推进轴承、螺纹杆、推进齿轮、推进电机、驱动齿轮、滑板、滑槽、移动板和移动孔的配合推动移动板以上的部件移动从而实现截锥涡卷弹簧的加工。

有益效果

相比较现有技术：

1、该截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，通过将截锥涡卷弹簧加工变成了一体化完成的作业模式，使得截锥涡卷弹簧加工操作起来非常的简单，适用于不同的操作者，解决了现有的截锥涡卷弹簧加工用绕簧机无法适应不同操作者的问题。

2、该截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，通过将截锥涡卷弹簧加工作业变成一体化完成的的作业模式，生产操作变得简单方便起来，使得生产效率得到了很大的提高，解决了的现有的截锥涡卷弹簧加工用绕簧机影响生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1底板、2固定板、3推进轴承、4螺纹杆、5推进齿轮、6推进电机、7驱动齿轮、8滑板、9滑槽、10移动板、11移动孔、12固定腿、13转动轴承、14转动杆、15绕簧辊、16定线块、17旋转齿轮、18旋转电机、19转动齿轮、20电机壳、21防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个固定板2，固定板2平行设置在底板的顶部，固定板2远离底板1的一端内部固定安装有推进轴承3，推进轴承3的中心到固定板2前后表面的直线距离相同，两个推进轴承3的中心位于同一竖直平面上，推进轴承3的内部固定安装有螺纹杆4，螺纹杆4的右端固定安装有推进齿轮5，底板1位于固定板2右侧的顶部固定安装有推进电机6，推进齿轮5与推动电机6的中心位于同一水平面上，推进电机6输出轴远离推进电机6的一端固定安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7与推进齿轮5啮合，底板1位于两个固定板2之间的顶部固定安装有滑板8，滑板8的顶部开设有滑槽9，滑槽9的槽宽与固定板2的板跨对应，滑槽9的内部活动安装有移动板10，移动板10的侧面开设有移动孔11，移动孔11的大小与螺纹杆4的杆径大小对应，移动孔11的内部表面设有与螺纹杆4对应的螺纹，螺纹杆4通过移动孔10的内部，移动板10的顶部固定安装两个固定腿12，固定腿12平行设置在移动板10的顶部，固定腿12远离移动板10一端的内部固定安装有转动轴承13，转动轴承13的中心到固定腿12前后表面的直线距离相同，两个转动轴承13的中心位于同一竖直平面上，转动轴承13的内部固定安装有转动杆14，转动杆14的两端通过两个转动轴承13的内部延伸至固定腿12的外部，转动杆14的左端固定安装有绕簧辊15，绕簧辊15远离转动杆14的一端表面固定安装有定线块16，转动轴14的右端固定安装旋转齿轮17，移动板10位于固定腿12右侧的顶部固定安装有旋转电机18，旋转齿轮17与旋转电机18的中心位于同一水平面上，旋转电机18输出轴远离旋转电机18的一端固定安装有转动齿轮19，转动齿轮19与旋转齿轮17啮合，底板1对应推进电机6的顶部固定安装有电机壳20，移动板10的顶部固定安装有防护壳21，使用时，通过固定板2、推进轴承3、螺纹杆4、推进齿轮5、推进电机6、驱动齿轮7、滑板8、滑槽9、移动板10、移动孔11、固定腿12、转动轴承13、转动杆14、绕簧辊15、旋转齿轮17、旋转电机18和转动齿轮19之间的配合，使得进行简单操作就能够实现截锥涡卷弹簧加工用绕簧机的正常工作，固定腿12、转动轴承13、转动杆14、绕簧辊15、旋转齿轮17、旋转电机18和转动齿轮19的配合使得装置进行绕簧工作，而固定板2、推进轴承3、螺纹杆4、推进齿轮5、推进电机6、驱动齿轮7、滑板8、滑槽9、移动板10和移动孔11的配合推动移动板以上的部件移动从而实现截锥涡卷弹簧的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。