一种方便调节的机械焊件固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种方便调节的机械焊件固定装置。

背景技术：

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，使机械加工的一种方式，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，在机械生产加工中，在将两个工件焊接到一起时，在两个工件间会形成焊缝，焊接后焊缝可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，使焊件性能下降，恶化焊接性，因此，在焊接前需要使工件保持固定，避免工件在焊接时进行移动，从而改善工件的焊接质量。

例如中国专利申请号CN201620880634.5一种焊接工件固定装置，具体内容为：一种焊接工件固定装置，包括底座，所述底座为中空结构，所述底座内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转盘，所述底座的顶部设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有滚轮，所述滚轮通过连接杆与转盘连接，所述转盘的顶部设有置物槽，所述置物槽内固定连接有承重杆，所述承重杆的外壁上设有万向夹，所述万向夹水平方向上连接有活动杆，所述万向夹的两侧分别设有第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件和第二紧固件分别与承重杆和活动杆相匹配，所述活动杆的一侧连接有夹具，不需要工人来回走动即可对工件进行方位焊接，且适用于不同形状的工件。

这种焊接工件固定装置虽然不需要工人来回走动即可对工件进行方位焊接，且适用于不同形状的工件，但是夹紧固定方式较为繁琐，影响焊接效率，同时无法对夹紧后的工件进行滚动旋转，需要不断的调整夹紧位置来调整焊接位置，影响焊接的稳定性和焊接的品质，基于此，本实用新型设计了一种方便调节的机械焊件固定装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节的机械焊件固定装置，以解决上述背景技术中提出的虽然不需要工人来回走动即可对工件进行方位焊接，且适用于不同形状的工件，但是夹紧固定方式较为繁琐，影响焊接效率，同时无法对夹紧后的工件进行滚动旋转，需要不断的调整夹紧位置来调整焊接位置，影响焊接的稳定性和焊接的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节的机械焊件固定装置，包括支撑板和连接转轴，所述支撑板的顶部开设有限位滑槽，且限位滑槽贯穿支撑板，所述支撑板的顶部对称设置有两组支撑座，两组所述支撑座之间安装有定位螺杆，且定位螺杆贯穿支撑座，所述限位滑槽的内腔对称设置有两组定位滑板，且两组定位滑板通过螺纹与定位螺杆连接，所述定位螺杆的两端均安装有传动齿轮，所述定位滑板的内侧通过转动轴承与连接转轴的一端连接，所述连接转轴的另一端连接有定位夹板，且定位夹板的内侧开设有定位卡槽，所述定位夹板的侧壁均匀设置有固定螺钉，且固定螺钉贯穿定位夹板，所述支撑板的底部关于限位滑槽对称设置有两组稳定滑槽，所述支撑板的两端均安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外壁套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述驱动电机通过控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述定位滑板的侧壁分别开设有传动轴孔和安装卡槽，且传动轴孔设置在安装卡槽的上方，所述传动轴孔的内腔均匀设置有与定位螺杆相匹配的内螺纹，且传动轴孔贯穿定位滑板，所述定位滑板的顶部关于传动轴孔对称设置有两组稳定插板。

优选的，所述稳定插板与稳定滑槽相互配合，且稳定插板与稳定滑槽之间为间隙配合。

优选的，所述支撑板的两端均设置有保护箱体，且保护箱体设置在驱动齿轮的外侧。

优选的，所述支撑板和保护箱体为一体化铸造成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制开关控制驱动电机的转动，经过一系列的机械传动，使定位滑板能在定位螺杆上滑动，从而使两组定位夹板能够将被焊接工件夹紧，通过定位夹板和固定螺钉的相互配合，方便对被夹紧工件位置的调整和固定，提高被焊接件的稳定性，通过连接转轴和定位滑板的相互配合，使夹紧在两组定位夹板之间的被焊接件在焊接时能够滚动转动，方便调整被焊接件的焊接位置，提高焊接的稳定性和焊接的品质，同时提高焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右下仰视图；

图3为本实用新型正下仰视图；

图4为本实用新型定位滑板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑板，2-限位滑槽，3-支撑座，4-定位螺杆，5-定位滑板，51-传动轴孔，52-稳定插板，53-安装卡槽，6-传动齿轮，7-连接转轴，8-定位夹板，9-固定螺钉，10-稳定滑槽，11-驱动电机，12-驱动齿轮，13-保护箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节的机械焊件固定装置，包括支撑板1和连接转轴7，支撑板1的顶部开设有限位滑槽2，且限位滑槽2贯穿支撑板1，支撑板1的顶部对称设置有两组支撑座3，两组支撑座3之间安装有定位螺杆4，且定位螺杆4贯穿支撑座3，限位滑槽2的内腔对称设置有两组定位滑板5，且两组定位滑板5通过螺纹与定位螺杆4连接，定位螺杆4的两端均安装有传动齿轮6，定位滑板5的内侧通过转动轴承与连接转轴7的一端连接，连接转轴7的另一端连接有定位夹板8，且定位夹板8的内侧开设有定位卡槽，定位夹板8的侧壁均匀设置有固定螺钉9，且固定螺钉9贯穿定位夹板8，支撑板1的底部关于限位滑槽2对称设置有两组稳定滑槽10，支撑板1的两端均安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴的外壁套接有驱动齿轮12，且驱动齿轮12与传动齿轮6相互啮合，驱动电机11通过控制开关与外界电源电性连接。

其中，定位滑板5的侧壁分别开设有传动轴孔51和安装卡槽53，且传动轴孔51设置在安装卡槽53的上方，传动轴孔51的内腔均匀设置有与定位螺杆4相匹配的内螺纹，且传动轴孔51贯穿定位滑板5，定位滑板5的顶部关于传动轴孔51对称设置有两组稳定插板52，方便定位滑板5与定位螺杆4之间的定位安装和方便连接转轴7与定位滑板5之间的定位安装，同时提高定位滑板5滑动时的稳定性，稳定插板52与稳定滑槽10相互配合，且稳定插板52与稳定滑槽10之间为间隙配合，提高定位滑板5滑动时的稳定性，从而提高定位夹板8夹紧的稳定性，支撑板1的两端均设置有保护箱体13，且保护箱体13设置在驱动齿轮12的外侧，减少外界对驱动电机11和驱动齿轮12的损伤，提高传动的稳定性，支撑板1和保护箱体13为一体化铸造成型，提高支撑板1与保护箱体13之间结构强度，减少后期的维护成本。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过将被焊接件安装在两组定位夹板8之间，通过控制开关控制驱动电机11与外界电源电性接通，使驱动电机11的转动带动驱动齿轮12的转动，通过驱动齿轮12的转动带动传动齿轮6的转动，通过传动齿轮6的转动带动定位螺杆4的转动，通过定位螺杆4的转动和螺纹力的作用下，使定位滑板5能在定位螺杆4上滑动，从而使两组定位夹板8能够将被焊接工件夹紧，通过调整固定螺钉9在定位夹板8中的位置，方便对被夹紧工件位置的调整和固定，提高被焊接件的稳定性，通过连接转轴7和定位滑板5的相互配合，使夹紧在两组定位夹板8之间的被焊接件在焊接时能够滚动转动，方便调整被焊接件的焊接位置，提高焊接的稳定性和焊接的品质，同时提高焊接效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。