一种多轴联动龙门加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种多轴联动加工设备，具体是一种多轴联动龙门加工设备。

背景技术：

多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(CNC)的控制下同时协调运动进行。所谓多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(CNC)的控制下同时协调运动进行。多轴联动加工可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。现代数控加工正向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自动化和高可靠性方向发展，而多坐标轴数控机床正体现了这一点。随着加工技术的不断发展和完善，其中包含了程序的编写日益简单，这在很大程度上减轻了工程师们在程序上的计算量，同时也减轻了机床操作者的工作量和提高了生产效率，赢得了成本，多轴联动加工是现代机床的发展方向，体现了一个国家制造业水平的高低。

现有的龙门加工设备很少采用多轴联动，使得加工时间长，加工精度差，同时，现有的加工设备中加工刀具的夹具多是单刀夹具，改变不同的刀具需要停机拆换，影响加工效率，同时对加工尾料处理不善，影响环境，不易清理。

因此，本领域技术人员提供了一种多轴联动龙门加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多轴联动龙门加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多轴联动龙门加工设备，包括底座，所述底座顶端左部安装有控制模块，所述底座顶端中部开设有集物孔，集物孔内侧上部卡设有收集框，所述集物孔内侧下部安装有风机，所述集物孔内侧底端安装有与风机配合的防护框，所述底座顶端安装有与集物孔配合的围栏，所述底座顶端左部安装有主驱动机，主驱动机右侧上部安装有夹盘，所述底座顶端左部安装有左支架，左支架顶端固定连接有前后对称的导杆，所述底座顶端右部安装有右支架，右支架左侧上部安装有前后对称的燕尾轨，所述左支架与右支架之间滑动连接有大拖板，大拖板左端安装有与导杆配合的滑套，所述大拖板右侧安装有燕尾轨配合的滑块，所述右支架顶端中部安装有电机架，电机架顶端安装有第一电机，所述电机架与右支架之间安装有第一丝杆，所述第一电机的电机轴通过联轴器连接第一丝杆顶端，所述大拖板右侧中部安装有与第一丝杆配合的第一丝杆螺母，所述大拖板底端滑动连接有前后对称的导向轨，导向轨底端安装有小拖板，所述大拖板左侧中部安装有第二电机，所述大拖板中部安装有第二丝杆，所述第二电机的电机轴通过联轴器连接第二丝杆左端，所述小拖板中部安装有第二丝杆配合的第二丝杆螺母，所述小拖板前端中部安装有第三电机，所述小拖板中部安装有第三丝杆，所述第三电机的电机轴通过联轴器连接第三丝杆前端，所述小拖板底端中部滑动连接有滑板，滑板顶端边缘处固定连接有左右对称的滑勾，所述滑板底端中部安装有转动驱动机，转动驱动机前侧安装有软管，软管通过管路与外部供气设备连通，所述转动驱动机的驱动轴左端安装有转盘，转盘边缘处开设有刀具槽，刀具槽内侧卡接有刀具，所述转盘边缘处安装有与刀具配合的压块。

作为本实用新型进一步的方案：所述小拖板内侧开设有与滑勾配合的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护框中部安装有防护网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集框外侧下部安装有橡胶圈，所述收集框底端安装有过滤网，所述收集框顶端边缘处安装有左右对称的把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制模块与夹盘、主驱动机、第二电机、第三电机、第一电机、转动驱动机和风机均电性连接，所述控制模块、主驱动机、第二电机、第三电机、第一电机、转动驱动机和风机均与外部电源电性连接，所述夹盘与外部供气设备通过管路连接，所述控制模块为数控主机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本龙门加工设备采用多轴联动，使得加工时间短，加工精度高，同时，本加工设备中加工刀具的夹具为多刀夹具，可以快速换刀，提高加工效率，同时对加工尾料进行收集，保护环境，方便清理。

附图说明

图1为多轴联动龙门加工设备的结构示意图。

图2为多轴联动龙门加工设备中大拖板仰视角度的结构示意图。

图3为图1中A处的结构示意图。

图4为图1中B处的结构示意图。

图5为图1中C处的结构示意图。

图中：底座1、夹盘2、控制模块3、主驱动机4、左支架5、压块6、第二电机7、滑套8、导杆9、滑勾10、滑板11、导向轨12、第三电机13、大拖板14、小拖板15、第一电机16、电机架17、滑块18、燕尾轨19、第一丝杆螺母20、转动驱动机21、右支架22、收集框23、软管24、风机25、防护框26、转盘27、第三丝杆螺母28、第二丝杆螺母29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多轴联动龙门加工设备，包括底座1，所述底座1顶端左部安装有控制模块3，所述底座1顶端中部开设有集物孔，集物孔内侧上部卡设有收集框23，所述集物孔内侧下部安装有风机25，所述集物孔内侧底端安装有与风机25配合的防护框26，所述底座1顶端安装有与集物孔配合的围栏，所述底座1顶端左部安装有主驱动机4，主驱动机4右侧上部安装有夹盘2，所述底座1顶端左部安装有左支架5，左支架5顶端固定连接有前后对称的导杆9，所述底座1顶端右部安装有右支架22，右支架22左侧上部安装有前后对称的燕尾轨19，所述左支架5与右支架22之间滑动连接有大拖板14，大拖板14左端安装有与导杆9配合的滑套8，所述大拖板14右侧安装有燕尾轨19配合的滑块18，所述右支架22顶端中部安装有电机架17，电机架17顶端安装有第一电机16，所述电机架17与右支架22之间安装有第一丝杆，所述第一电机16的电机轴通过联轴器连接第一丝杆顶端，所述大拖板14右侧中部安装有与第一丝杆配合的第一丝杆螺母20，所述大拖板14底端滑动连接有前后对称的导向轨12，导向轨12底端安装有小拖板15，所述大拖板14左侧中部安装有第二电机7，所述大拖板14中部安装有第二丝杆，所述第二电机7的电机轴通过联轴器连接第二丝杆左端，所述小拖板15中部安装有第二丝杆配合的第二丝杆螺母29，所述小拖板15前端中部安装有第三电机13，所述小拖板15中部安装有第三丝杆，所述第三电机13的电机轴通过联轴器连接第三丝杆前端，所述小拖板15底端中部滑动连接有滑板11，滑板11顶端边缘处固定连接有左右对称的滑勾10，所述滑板11底端中部安装有转动驱动机21，转动驱动机21前侧安装有软管24，软管24通过管路与外部供气设备连通，所述转动驱动机21的驱动轴左端安装有转盘27，转盘27边缘处开设有刀具槽，刀具槽内侧卡接有刀具，所述转盘27边缘处安装有与刀具配合的压块6。

所述小拖板15内侧开设有与滑勾10配合的滑槽。

所述防护框26中部安装有防护网。

所述收集框23外侧下部安装有橡胶圈，所述收集框23底端安装有过滤网，所述收集框23顶端边缘处安装有左右对称的把手。

所述控制模块3与夹盘2、主驱动机4、第二电机7、第三电机13、第一电机16、转动驱动机21和风机25均电性连接，所述控制模块3、主驱动机4、第二电机7、第三电机13、第一电机16、转动驱动机21和风机25均与外部电源电性连接，所述夹盘2与外部供气设备通过管路连接，所述控制模块3为数控主机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种多轴联动龙门加工设备，使用时，将原料夹持在夹盘2上，通过主驱动机4带动原料转动，设置的控制模块3配合第一电机16、第二电机7和第三电机13带动刀具三轴联动，同时设置的转动驱动机21带动转盘27进行换刀，不用一次一换，使用方便，设置的软管24配合外部供气设备对加工面进行加温并将碎屑吹下，设置的风机25将碎屑吸入收集框23中收集统一处理，本龙门加工设备采用多轴联动，使得加工时间短，加工精度高，同时，本加工设备中加工刀具的夹具为多刀夹具，可以快速换刀，提高加工效率，同时对加工尾料进行收集，保护环境，方便清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。