一种滤清器底盘加工拉伸修边成型模具的制作方法

本实用新型涉及滤清器加工设备技术领域，具体涉及一种滤清器底盘加工拉伸修边成型模具。

背景技术：

机油滤清器，又称机油格，用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。机油滤清器的底盘是机油滤清器用于承压和与外部设备对接的关键部件，高强度的机油滤清器内底盘100的结构如图1所示，包括端边110和向上的对接凸起120，端边110上设置有焊点对位孔160，对接凸起120的中心设置有滤芯安装孔130，滤芯安装孔130与对接凸起120之间设置一个圆锥形的承压锥形槽140，对接凸起120的周边还开设有多个透孔150，端边上还开设有螺纹对接凹槽170。目前机油滤清器的内底盘加工一般包括：落料、冲孔、拉伸、精冲、修边等工序(参照图3所示)，其中拉伸工序需要将已经冲孔成功的金属圆盘进行中部拉伸，使得金属圆盘的中部向上产生对接凸起120，并且使得凸起中部向下拉伸生成承压锥形槽140，并在承压锥形槽140的底部生成一个向上的翻边(参照图2所示)。经过拉伸后的金属圆盘后续还需要进行精冲和修边操作，通过精冲操作在承压锥形槽140中心冲压出滤芯安装孔130，通过修边操作使得金属圆盘表面产生焊点对位孔160和螺纹对接凹槽170，目前机油滤清器内底盘的精冲和修边工序一般需要至少采用两套模具分开进行加工，不但增加了开模的费用，而且降低了底盘加工的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种滤清器底盘加工拉伸修边成型模具，可以实现精冲和修边一体操作，提高机油滤清器底盘加工的精度和效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种滤清器底盘加工拉伸修边成型模具，包括：上模架、上底板、定位退料柱、上成型芯模、下成型芯模、定位座、下底板和下模架，所述上底板固定在上模架的底部中心，上成型芯模安装在上底板的底部中心，所述上成型芯模的底部中心开设有拉伸凸起，所述拉伸凸起的中心开设有中心通孔，定位退料柱贯穿所述中心通孔后固定在上底板上，所述上成型芯模底部位于拉伸凸起的周边上还设置有多个以中心通孔中心为圆心呈圆周阵列分布的凸点，上成型芯模底部靠近芯模端边处还设置有环形的螺纹凸起，下底板固定在下模架顶部中心，下成型芯模固定在下底板的顶部中心，所述下成型芯模顶部中心设置有与上成型芯模底部中心拉伸凸起相匹配的拉伸凹槽，下成型芯模顶部靠近端边处还开设有定位摆放槽，定位座中心设置有与下成型芯模大小相匹配的定位孔，所述定位座安装在下底板上并将下成型芯模限位在定位孔内。

优选的，所述上模架包括上模架本体，所述上模架本体后端边上并行设置有两个导套，所述下模架包括下模架本体，所述下模架本体的后端边上并行设置有两个与上模架本体上导套相对应的导柱，当上模架向下冲压时，通过导套可导柱之间的配合，可以确保上模架向下移动位置的稳定性和准确性。

优选的，所述上模架本体的顶部中心安装有连接柱，通过设置连接柱，方便本上模架本体与外部冲压设备的连接。

优选的，所述下模架本体的左右端边上设置有安装槽，所述安装槽内开设有螺孔，通过螺孔可以方便本下模架本体与外部设备的快速对接固定。

本实用新型提供的一种滤清器底盘加工拉伸修边成型模具的有益效果在于：本滤清器底盘加工拉伸修边成型模具结构简单，操作方便，具体加工过程中，只需将经过初步拉伸的金属圆盘放置在下成型芯模上的定位摆放槽内，然后推动上模架快速下压，上模架带动上成型芯模下压并与下成型芯模形成合模，通过上成型芯模上的拉伸凸起与下成型芯模上的拉伸凹槽之间的配合，使得金属圆盘上承压锥形槽中心的滤芯安装孔拉伸成型，滤芯安装孔拉伸成型时，通过定位退料柱伸入至滤芯安装孔内对滤芯安装孔进行保护，并且便于上成型芯模与下成型芯模之间更好的上下退料分离，同时由于上成型芯模上还同时开设有呈圆周阵列分布的凸点以及环形的螺纹凸起，因此在滤芯安装孔拉伸成型的同时，可以同时完成金属圆盘表面焊点对位孔和螺纹对接凹槽的成型，相比传统需要使用至少两种不同模具进行分开加工的方法，本模具不仅节省了开模费用，而且一次成型提高了机油滤清器底盘加工的精度和效率。

附图说明

图1为机油滤清器内底盘的结构示意图。

图2为经过初步拉伸工序后的金属圆盘的结构示意图。

图3为机油滤清器内底盘成型加工步骤示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的立体结构爆炸示意图Ⅰ。

图6为本实用新型的立体结构爆炸示意图Ⅱ。

图7为本实用新型中上成型芯模和下成型芯模的对位结构示意图。

图中：1、上模架；11、上模架本体；12、连接柱；13、导套；2、上底板；3、定位退料柱；4、上成型芯模；41、拉伸凸起；411、中心通孔；42、凸点；43、螺纹凸起；5、下成型芯模；51、拉伸凹槽；52、定位摆放槽；6、定位座；7、下底板；8、下模架；81、下模架本体；82、安装槽；83、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种滤清器底盘加工拉伸修边成型模具。

参照图4至图7所示，一种滤清器底盘加工拉伸修边成型模具，包括：上模架1、上底板2、定位退料柱3、上成型芯模4、下成型芯模5、定位座6、下底板7和下模架8，所述上底板2通过螺丝固定在上模架1的底部中心，所述上模架1包括上模架本体11，所述上模架本体11后端边上并行设置有两个导套13，上模架本体11的顶部中心安装有连接柱12，通过设置连接柱12可以方便本上模架本体11与外部冲压设备的连接；上成型芯模4安装在上底板2的底部中心，所述上成型芯模4的底部中心开设有拉伸凸起41，所述拉伸凸起41的中心开设有中心通孔411，定位退料柱3贯穿所述中心通孔411后通过螺丝固定在上底板2上，所述上成型芯模4底部位于拉伸凸起41的周边上还设置有八个以中心通孔411中心为圆心呈圆周阵列分布的凸点42，上成型芯模4底部靠近芯模端边处还设置有环形的螺纹凸起43，下底板7通过螺丝固定在下模架8顶部中心，所述下模架8包括下模架本体81，所述下模架本体81的后端边上并行设置有两个与上模架本体11上导套13相对应的导柱83，当上模架1向下冲压时，通过导套13可导柱83之间的配合，可以确保上模架1向下移动位置的稳定性和准确性，并且下模架本体81的左右端边上设置有安装槽82，所述安装槽82内开设有螺孔，通过螺孔可以方便本下模架本体81与外部设备的快速对接固定；下成型芯模5固定在下底板7的顶部中心，所述下成型芯模5顶部中心设置有与上成型芯模4底部中心拉伸凸起41相匹配的拉伸凹槽51，下成型芯模5顶部靠近端边处还开设有定位摆放槽52，金属圆盘可以摆放在定位摆放槽52内进行限位，定位座6中心设置有与下成型芯模5大小相匹配的定位孔，所述定位座6安装在下底板7上并将下成型芯模5限位在定位孔内，可以防止进行冲压操作时下成型芯模5的位置发生移动，确保冲压的稳定性。

本滤清器底盘加工拉伸修边成型模具结构简单，操作方便，具体加工过程中，只需将经过初步拉伸的金属圆盘放置在下成型芯模5上的定位摆放槽52内，然后推动上模架1快速下压，上模架1带动上成型芯模4下压并与下成型芯模5形成合模，通过上成型芯模4上的拉伸凸起41与下成型芯模5上的拉伸凹槽51之间的配合，使得金属圆盘上承压锥形槽中心的滤芯安装孔拉伸成型，滤芯安装孔拉伸成型时，通过定位退料柱3伸入至滤芯安装孔内对滤芯安装孔进行保护，并且便于上成型芯模4与下成型芯模5之间更好的上下退料分离，同时由于上成型芯模4上还同时开设有呈圆周阵列分布的凸点42以及环形的螺纹凸起43，因此在滤芯安装孔拉伸成型的同时，可以同时完成金属圆盘表面焊点对位孔和螺纹对接凹槽的成型，相比传统需要使用至少两种不同模具进行分开加工的方法，本模具不仅节省了开模费用，而且一次成型提高了机油滤清器底盘加工的精度和效率。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。