一种空心管压弯模具的制作方法

本实用新型涉及一种空心管压弯模具，属于管材加工设备技术领域。

背景技术：

通常来说，有一定形状的空心管的加工设备为弯管机，空心管的设备价格相对较贵，对于正常的冲压件厂家来说，造成了资源的极大浪费，从而变相的提高了空心管的加工成本。普通冲压厂家无弯管机，为了加工弯管造成了很大的浪费，设备功能单一，不能做到满负荷运转，导致空心管的加工成本过高。因此，在空心管的弯制上，需要一种既能节省时间，又能快速将空心管弯折成需要的形状的设备。

技术实现要素：

本实用新型为了解决空心弯制的问题，提供一种结构简单，同时又造价低的空心管压弯模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种空心管压弯模具，其特征在于包括下模板、盖板和位于下模板与盖板之间的一对导向板组成的固定架，下模板、盖板和一对导向板形成了滑动内腔，固定架的上方安装上支撑板，弹性机构安装在上支撑板上且弹性机构的顶出轴伸入滑动内腔中，在顶出轴的端部固定安装下模顶出板，在滑动内腔的下开口的内部安装一对下模旋转板，下模旋转板靠近导向板一侧的端部通过旋转轴固定在滑动内腔内；在滑动内腔的下方的下模板上设置一对对称的定位销，且定位销位于导向板的下方；在下模板的下部安装一对复位装置固定板，滑动凸模固定在复位装置固定板上的凸模复位机构输出端上上，滑动凸模上设置有一对对称的滑道槽，凸模导向机构穿过滑道槽安装在下模板上，在滑动凸模的下部设置有顶起缺口，在顶起缺口处的滑动凸模的表面上设置导滑轮，在顶起缺口内的下模板上设置有防侧块；楔形的滑块放置在导滑轮和防侧块之间。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的凸模导向机构包括固定轴和定位板，固定轴穿过滑道槽固定在下模板上，固定轴露出滑道槽的端部安装定位板。

进一步，所述的滑动凸模的顶部为弧形状。

进一步，所述的弹性机构包括具有2-6个弹簧腔的弹性机构外壳，弹性腔内安装弹簧和顶出轴。弹簧采用氮气弹簧。

进一步，所述的凸模复位机构为液压缸或者伸缩气缸。

进一步，所述的滑块的上安装有模柄。

本实用新型的优点在于：1、本实用新型巧妙的将空心管用模具压制出来，极大的节约了成本，该仅用一套模具和一台小冲床即可实现。

2、本实用新型可以根据需要很好的调整空心管的弯曲角度。

3、根据需要，可以将滑动凸模制成想要的结构形状，对空心管进行加工。

附图说明

图1为本实用新型一种空心管压弯模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种空心管压弯模具的正向局部剖视结构示意图；

图3为图1的侧向剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种空心管压弯模具弯管工作示意图。

附图标记记录如下：1-下模板，2-下模旋转板，3-旋转轴，4-定位销，5-下模顶出板，6-导向板，7-盖板，8-弹性机构，9-滑动凸模，10-导滑轮，11-滑块，12-防侧块，13-凸模导向机构，14-凸模复位机构，15-模柄，16-制件，17-压弯前制件，18-上支撑板，19-顶出轴，20-复位装置固定板，21-滑道槽，22-顶起缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种空心管压弯模具(参见图1-图4)，包括下模板1、盖板7和位于下模板1与盖板7之间的一对导向板6组成的固定架，下模板1、盖板7和一对导向板6形成了滑动内腔，固定架的上方安装上支撑板18，弹性机构8安装在上支撑板18上且弹性机构8的顶出轴19伸入滑动内腔中，在顶出轴19的端部固定安装下模顶出板5，在滑动内腔的下开口的内部安装一对下模旋转板2，下模旋转板2靠近导向板6一侧的端部通过旋转轴3固定在滑动内腔内；在滑动内腔的下方的下模板1上设置一对对称的定位销4，且定位销4位于导向板6的下方；在下模板1的下部安装一对复位装置固定板20，滑动凸模9固定在复位装置固定板上的凸模复位机构14输出端上上，滑动凸模9上设置有一对对称的滑道槽21，凸模导向机构13穿过滑道槽安装在下模板上，在滑动凸模9的下部设置有顶起缺口22，在顶起缺口处的滑动凸模9的表面上设置导滑轮10，在顶起缺口内的下模板上设置有防侧块12；楔形的滑块11放置在导滑轮10和防侧块12之间。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

所述的凸模导向机构13包括固定轴和定位板，固定轴穿过滑道槽固定在下模板上，固定轴露出滑道槽的端部安装定位板。

所述的滑动凸模9的顶部为弧形状。

所述的弹性机构8包括具有2-6个弹簧腔的弹性机构外壳，弹性腔内安装弹簧和顶出轴19。

所述的凸模复位机构14为液压缸或者伸缩气缸。

所述的滑块11的上安装有模柄15。

该空心管压弯模具的使用过程如下：

(1)模具按要求装于小型冲床上，其中下模板1安装在冲床的下模上，滑块11通过模柄15安装在冲床的上模上，开动冲床，上下模分开，模具状态参见图2；

(2)将压弯前制件17放入下模旋转板2，通过定位销4辅助定位；

(3)上模下行，滑块11接触导滑轮10，滑块11与导滑轮10运动方式为滑动，导滑轮10将运动传递到滑动凸模9上，滑动凸模9向前运动；

(4)上模部分继续下行，滑动凸模9开始接触压弯前制件17，空心管压弯开始，与此同时，滑动凸模9开始推动下模旋转板2以旋转轴3轴心开始转动，这个过程一直持续到上模运动到下死点，下模旋转板2受弹性机构8内的氮气弹簧的持续反作用力，可使制件在整个压弯过程中受到持续的压力。由于滑动凸模9为制件本身的凸轮形状，和下模旋转板2配合运动，保证制件沿着两者的接触面弯曲变形。

(5)确保空心管成形的精度；上模部分下行到下死点，空心管成形结束，得到制件16(参见图4)；

(6)上模部分开始上行，滑动凸模9通过凸模导向机构13导向在凸模复位机构14内部弹簧作用力下开始回程，下模旋转板2通过导向板6导向在弹性机构8内部的氮气弹簧作用力下开始回程，直至回至初始状态；

(7)1-6为一个工作循坏，开始下一个工作循环。

压弯前制件为空心管初始的状态时的命名，制件为空心管弯折后的命名，这样可以区分空心管的前后状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。