一种激光切割机自动夹钳装置的制作方法

本实用新型涉及夹钳装置技术领域，尤其涉及一种激光切割机自动夹钳装置。

背景技术：

激光切割是用激光束代替了传统切割刀，来对工件进行切割，具有精度高、切割快、切口平滑等优点，并且激光到头与工件无接触，在切割时不会对工件造成划伤。

在切割金属工件时，传统的方式需要工人手托工件放置在夹持装置上，再手动调节夹持装置来实现对金属工件的夹持与固定。但这种操作方式耗时长、效率低，直接延长了对工件的加工时间，从而影响了整体的生产进度。

为此，我们设计了一种激光切割自动夹钳装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能自动夹钳的问题，而提出的一种激光切割机自动夹钳装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光切割机自动夹钳装置，包括支撑轮，所述支撑轮中心处设有贯穿口，所述贯穿口内侧壁相对的一侧固定连接有两根支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定夹持板，所述支撑轮套设有皮带轮，所述皮带轮的内侧壁通过夹持机构与支撑轮连接，所述支撑轮的外侧壁滑动连接有把手，所述把手上固定连接有限位机构，所述皮带轮的外侧壁设有皮带槽，所述支撑轮的外侧壁固定连接有转环。

优选地，所述夹持机构包括滑动连接在支撑轮内侧壁的滑杆，所述支撑轮的内侧壁设有与滑杆对应的滑槽，所述滑杆的底部固定连接有活动夹持板，所述滑杆的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有转杆，所述皮带轮的内侧壁设有抵压槽，所述转杆的顶部贯穿支撑轮的顶部并向抵压槽内延伸，所述滑槽的底部设有与转杆对应的转口，所述转口的内侧壁固定连接有第一转轴，所述转杆转动套接在第一转轴的外侧壁上。

优选地，所述滑杆的顶部外侧壁固定连接有第二转轴，所述连接杆的底部转动套接在第二转轴的外侧壁上，所述转杆靠近连接杆的一端外侧壁固定连接有第三转轴，所述连接杆的顶部转动套接在第三转轴的外侧壁上。

优选地，所述把手上固定连接有两个滑动杆，所述滑动杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与把手的外侧壁和支撑轮的外侧壁固定连接。

优选地，所述滑动杆远离把手的一端固定连接有限位块，所述支撑轮的外侧壁设有与滑动杆对应的活动槽，所述活动槽的底部设有与限位块对应的限位槽。

优选地，所述限位机构包括固定连接在把手上的限位杆，所述支撑轮的外侧壁设有与限位杆对应的滑口，所述滑杆的外侧壁设有多个与限位杆对应的限位口。

本实用新型的有益效果：

1、通过拉动把手，使得支撑轮稳定，皮带轮、转杆、连接杆、滑杆和活动夹持板的配合，使得活动夹持板向下运动将金属工件夹持，实现对不同管径的工件进行夹持的功能，达到了自动夹持的效果；

2、通过限位杆将滑杆固定，通过皮带轮带动转杆转动，使得支撑轮发生同轴转动，实现工件能够自动转动进行切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切割机自动夹钳装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光切割机自动夹钳装置中把手、滑动杆、弹簧和限位杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种激光切割机自动夹钳装置中支撑轮与转环的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种激光切割机自动夹钳装置中滑杆、连接杆和转杆的连接结构示意图。

图中：1支撑轮、2贯穿口、3支撑杆、4固定夹持板、5皮带轮、6把手、7滑杆、8活动夹持板、9连接杆、10转杆、11第一转轴、12第二转轴、13第三转轴、14限位杆、15弹簧、16滑动杆、17转环、18限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种激光切割机自动夹钳装置，包括支撑轮1，支撑轮1中心处设有贯穿口2，贯穿口2内侧壁相对的一侧固定连接有两根支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有固定夹持板4，支撑轮1外侧壁套设有皮带轮5，皮带轮5的内侧壁通过夹持机构与支撑轮1连接，夹持机构包括滑动连接在支撑轮1内侧壁的滑杆7，支撑轮1的内侧壁设有与滑杆7对应的滑槽，滑杆7的底部固定连接有活动夹持板8，滑杆7的顶部转动连接有连接杆9，连接杆9的顶部转动连接有转杆10，皮带轮5的内侧壁设有抵压槽，转杆10的顶部贯穿支撑轮1的顶部并向抵压槽内延伸，滑槽的底部设有与转杆10对应的转口，转口的内侧壁固定连接有第一转轴11，转杆10转动套接在第一转轴11的外侧壁上，通过皮带轮5带动转杆10以第一转轴11为圆心转动，转杆10底部使得连接杆9发生转动，连接杆9的底部与滑杆7相抵，使得滑杆7在滑槽内发生滑动，从而推动活动夹持板8将工件进行夹持。

其中，滑杆7的顶部外侧壁固定连接有第二转轴12，连接杆9的底部转动套接在第二转轴12的外侧壁上，转杆10靠近连接杆9的一端外侧壁固定连接有第三转轴13，连接杆9的顶部转动套接在第三转轴13的外侧壁上，这样便于转杆10、连接杆9转动，从而实现连接杆9推动滑杆7滑动的功能，支撑轮1的外侧壁滑动连接有把手6，把手6上固定连接有两个滑动杆16，滑动杆16的外侧壁套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与把手6的外侧壁和支撑轮1的外侧壁固定连接，通过滑动杆16使得把手6可拉伸，弹簧15对把手6施加拉力，使得松开把手6后把手6回复到原来位置，滑动杆16远离把手6的一端固定连接有限位块18，支撑轮1的外侧壁设有与滑动杆16对应的活动槽，活动槽的底部设有与限位块18对应的限位槽，通过限位块18的设置，在拉动把手6防止把手6与支撑轮1发生脱离，把手6上固定连接有限位机构。

其中，限位机构包括固定连接在把手6上的限位杆14，支撑轮1的外侧壁设有与限位杆14对应的滑口，滑杆7的外侧壁设有多个与限位杆14对应的限位口，通过限位杆14插入滑杆7上的限位口内，防止在完成夹持后由于惯性使得活动夹持板8回弹，导致夹持不稳定，皮带轮5的外侧壁设有皮带槽，支撑轮1的外侧壁固定连接有转环17。

现对本实用新型的操作原理作如下描述：

本实用新型中，支撑轮1通过转环17转动连接在激光切割机的工作竖直固定板上，并且固定板上设有电机为皮带轮5提供驱动力，将需切割工件放置在贯穿口2内侧壁支撑杆3上的固定夹持板4上，拉动把手6使得限位杆14脱离滑杆7，使得支撑轮1保持稳定，通过电机缓慢带动皮带轮5转动，转杆10的顶部与抵压槽的内侧壁相抵，皮带轮5的转动带动转杆10以第一转轴11为圆心转动，使得转杆10的底部通过第三转轴13带动连接杆9发生转动，由于滑杆7在滑槽内滑动，连接杆9转动时通过第二转轴12与滑杆7的顶部相抵，使得滑杆7向下运动，从而推动活动夹持板8将工件的外侧壁夹紧，松开把手6，由于弹簧15的弹力使得滑动杆16带动把手向内运动，从而使得限位杆14插入滑杆7上对应的限位口内，防止在夹持完成后由于惯性使得活动夹持板8发生回弹导致夹持不稳定，皮带轮5转动，通过皮带轮5内侧壁的抵压槽与转杆10相抵，从而带动支撑轮1转动，使得夹持在支撑轮1上的工件发生转动，便于激光切割刀对工件进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。