一种防偏移的H型钢组立机的制作方法

本实用新型涉及H型钢加工机械设备技术领域，尤其涉及一种防偏移的H型钢组立机。

背景技术：

H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，随着经济的发展，H型钢广泛的应用于厂房，住宅等场所，H型钢组立机是H型钢制作过程中的重要设备，腹板与翼板的相对位置关系直接关系到H型钢成品质量。现有技术中，传统使用的H型钢组立机存在腹板定位精度不理想，容易发生偏移，进而导致摆尾现象，使得腹板焊接在翼板上的位置发生变化，需要人工进行多次定位，操作费时费力，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种防偏移的H型钢组立机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种防偏移的H型钢组立机，包括底座和机架，其特征在于，所述机架竖直安装在所述底座上，所述底座的上方水平设有横梁，所述横梁固定安装在所述机架的顶端，所述横梁内设有开口向下的水平凹槽结构，所述凹槽结构内设有首尾固定相连的丝杠一和丝杠二，所述丝杠一的一端转动安装在所述凹槽结构内，所述丝杠一和所述丝杠二的连接端套有限位块，所述限位块位于所述凹槽结构内，所述限位块的底部竖直安有电缸三，所述电缸三的输出端转动安有水平的上翼板压辊，所述丝杠一和所述丝杠二的外表面设有螺纹方向相反且长度相同等间距的螺纹，所述丝杠二的另一端贯穿所述凹槽结构的侧壁通过传动链连有驱动电机Ⅱ，所述驱动电机Ⅱ水平安装在所述横梁上，所述丝杠一和所述丝杠二上均通过螺纹套有滑块，所述滑块的底部均固定安有竖直的电缸二，所述电缸二的输出端由上到下固定安有连接板，所述连接板上设有若干水平连接杆，每侧所述连接杆组成三角形结构，所述连接杆的另一端均转动安有腹板夹紧辊，位于同一侧的所述腹板夹紧辊平行设置，左右两侧的所述腹板夹紧辊关于所述电缸三对称设置，所述腹板夹紧辊的下方设有水平的若干传动辊，所述传动辊位于所述底座的上方，所述传动辊与所述底座之间安有安装架，所述安装架的底部固定安装在所述底座上，所述传动辊的一端转动安装在所述安装架的上部，所述传动辊的另一端连有水平的驱动电机Ⅰ，所述驱动电机Ⅰ固定安装在所述安装架上，所述传动辊上方的左右两端设有关于所述电缸三对称的若干下翼板夹紧辊，所述下翼板夹紧辊均通过连接架安有水平的电缸一，所述电缸一安装在所述机架上。

所述底座的下表面设有防滑螺纹。

所述驱动电机Ⅰ为调速电机。

所述驱动电机Ⅱ采用正反转电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简便，通过设置带有电缸二的组成三角形结构的腹板夹紧辊，外表面设有螺纹方向相反且长度相同等间距的螺纹丝杠一和丝杠二，有效提高了腹板的定位精度，通过设置带有电缸三的上翼板压辊，带有电缸一的下翼板夹紧辊的组合结构，防止了腹板与翼板发生偏移的情况，进而消除了摆尾现象，避免了人工进行多次定位，操作省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座；2-机架；3-横梁；4-电缸一；5-下翼板夹紧辊；6-安装架；7-传动辊；8-驱动电机Ⅰ；9-丝杠一；10-丝杠二；11-限位块；12-驱动电机Ⅱ；13-电缸二；14-连接板；15-腹板夹紧辊；16-电缸三；17-上翼板压辊；18-H型钢；19-连接杆；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种防偏移的H型钢组立机，包括底座1和机架2，其特征在于，所述机架2竖直安装在所述底座1上，所述底座1的上方水平设有横梁3，所述横梁3固定安装在所述机架2的顶端，所述横梁3内设有开口向下的水平凹槽结构，所述凹槽结构内设有首尾固定相连的丝杠一9和丝杠二10，所述丝杠一9的一端转动安装在所述凹槽结构内，所述丝杠一9和所述丝杠二10的连接端套有限位块11，所述限位块11位于所述凹槽结构内，所述限位块11的底部竖直安有电缸三16，所述电缸三16的输出端转动安有水平的上翼板压辊17，所述丝杠一9和所述丝杠二10的外表面设有螺纹方向相反且长度相同等间距的螺纹，所述丝杠二10的另一端贯穿所述凹槽结构的侧壁通过传动链连有驱动电机Ⅱ12，所述驱动电机Ⅱ12水平安装在所述横梁3上，所述丝杠一9和所述丝杠二10上均通过螺纹套有滑块，所述滑块的底部均固定安有竖直的电缸二13，所述电缸二13的输出端由上到下固定安有连接板14，所述连接板14上设有若干水平连接杆19，每侧所述连接杆19组成三角形结构，所述连接杆19的另一端均转动安有腹板夹紧辊15，位于同一侧的所述腹板夹紧辊15平行设置，左右两侧的所述腹板夹紧辊15关于所述电缸三16对称设置，所述腹板夹紧辊15的下方设有水平的若干传动辊7，所述传动辊7位于所述底座1的上方，所述传动辊7与所述底座1之间安有安装架6，所述安装架6的底部固定安装在所述底座1上，所述传动辊7的一端转动安装在所述安装架6的上部，所述传动辊7的另一端连有水平的驱动电机Ⅰ8，所述驱动电机Ⅰ8固定安装在所述安装架6上，所述传动辊7上方的左右两端设有关于所述电缸三16对称的若干下翼板夹紧辊5，所述下翼板夹紧辊5均通过连接架安有水平的电缸一4，所述电缸一4安装在所述机架2上。

所述底座1的下表面设有防滑螺纹。

所述驱动电机Ⅰ8为调速电机。

所述驱动电机Ⅱ12采用正反转电机。

本实用新型使用时，电缸二13驱动连接板14上的组成三角形结构的腹板夹紧辊15对待加工的H型钢18的腹板进行精确定位，有效提高了腹板的定位精度，驱动电机Ⅱ12驱动丝杠一9和丝杠二10旋转，丝杠一9和丝杠二10通过滑块带动连接板14上的腹板夹紧辊15将待加工的H型钢18的腹板进行夹紧，电缸一4驱动下翼板夹紧辊5将待加工的H型钢18的下翼板在传动辊7上夹紧定位，同时配合电缸三16驱动上翼板压辊17对待加工的H型钢18的上翼板进行夹紧的组合结构，防止了腹板与翼板发生偏移的情况，进而消除了摆尾现象，避免了人工进行多次定位，操作省时省力，大大提高了生产效率，本实用新型结构简单，操作简便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。