一种整体拉伸式冲压结构的制作方法

本实用新型涉及工件制造技术领域，具体为一种整体拉伸式冲压结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。

在工件进行成型加工的时候，需要使用到模具冲压机构，但是现有模具冲压结构在对工件进行冲压时，对工件的夹紧效果不好，导致了工件被冲压时出现偏移的现象，减小了工件的合格率，且冲压后工件粘在模具上，不易脱落。

基于此，本实用新型设计了一种整体拉伸式冲压结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整体拉伸式冲压结构，以解决上述背景技术中提出的现有模具冲压结构在对工件进行冲压时，对工件的夹紧效果不好，导致了工件被冲压时出现偏移的现象，减小了工件的合格率，且冲压后工件粘在模具上，不易脱落问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体拉伸式冲压结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有侧板和主板，所述主板的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的内腔滑动配合有第一滑动板，所述主板的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定装有第一液压泵，所述第一液压泵的底部固定安装有冲压板，所述冲压板的底部固定安装有上模座，所述底板的顶部滑动安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的内腔均匀设置有齿，所述冲压板的侧壁转动配合有转动轴，所述转动轴与齿啮合，所述底板的顶部固定安装有液压箱，所述液压箱的侧壁固定安装有第二液压泵，所述第二液压泵的另一端与活动板固定连接。

优选的，所述底板的底部固定开设有两组滑动槽，所述活动板的底部固定安装有两组滑动轮，所述滑动轮与滑动槽活动配合。

优选的，所述底板的底部均匀安装有多组支撑垫块。

优选的，所述主板侧壁均匀开设有第一入子和第二入子。

优选的，所述主板的侧壁均匀开设有两组矩形孔，所述矩形孔内滑动配合有卸料板，所述卸料板的另一端固定连接有推杆，所述推杆的另一端固定安装有推动把手。

优选的，所述第一滑动板的侧壁固定安装有挡板，所述挡板位于第一安装板的侧部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将预冲压工件放置在侧板内，通过第二液压泵的作用，带动活动板沿着滑动槽的方向滑动，通过滑动轮的设置，对活动板的移动进行限位，通过活动板的移动夹持预冲压工件，对工件的夹紧效果良好，防止了工件被冲压时出现偏移的现象，增加了工件的合格率，通过第一液压泵的设置，推动上模座进行冲压，通过第二入子和第一入子的设置，使工件的表面的表面在冲压后形成楔头，通过转动轴和齿的配合，一方面稳定上模座的高度，另一方面便于活动板在底板顶部的移动，冲压完成后，通过手动把持推动把手，推动推杆，使卸料板推动工件，使工件从侧板内脱落出来，便于后续的加工工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型后视角结构示意图；

图2为本实用新型侧视角结构示意图；

图3为本实用新型仰视角结构示意图；

图4为本实用新型剖视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-侧板，3-主板，4-第一安装板，5-第一滑动板，6-连接柱，7- 顶板，8-第一液压泵，9-冲压板，10-上模座，11-活动板，12-第二安装板，13- 齿，14-第三安装板，15-转动轴，16-液压箱，17-第二液压泵，18-滑动槽，19- 滑动轮，20-支撑垫块，21-第一入子，22-第二入子，23-推杆，24-卸料板，25- 推动把手，26-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种整体拉伸式冲压结构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有侧板2和主板3，主板3的顶部固定安装有第一安装板4，第一安装板4的内腔滑动配合有第一滑动板5，主板3的顶部固定安装有连接柱6，连接柱6的顶部固定安装有顶板7，顶板7的底部固定装有第一液压泵8，第一液压泵8的底部固定安装有冲压板9，冲压板9 的底部固定安装有上模座10，底板1的顶部滑动安装有活动板11，活动板11 的顶部固定安装有第二安装板12，第二安装板12的内腔均匀设置有齿13，冲压板9的侧壁固定安装有第三安装板14，第三安装板14的侧壁转动配合有转动轴15，转动轴15与齿13啮合，底板1的顶部固定安装有液压箱16，液压箱16的侧壁固定安装有第二液压泵17，第二液压泵17的另一端与活动板 11固定连接。

其中，底板1的底部固定开设有两组滑动槽18，活动板11的底部固定安装有两组滑动轮19，滑动轮19与滑动槽18活动配合，底板1的底部均匀安装有多组支撑垫块20，主板3侧壁均匀开设有第一入子21和第二入子22，主板3的侧壁均匀开设有两组矩形孔，矩形孔内滑动配合有卸料板24，卸料板24的另一端固定连接有推杆23，推杆23的另一端固定安装有推动把手25，第一滑动板5的侧壁固定安装有挡板26，挡板26位于第一安装板4的侧部。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将预冲压工件放置在侧板2 内，通过第二液压泵17的作用，带动活动板11沿着滑动槽18的方向滑动，通过滑动轮19的设置，对活动板11的移动进行限位，通过活动板11的移动夹持预冲压工件，对工件的夹紧效果良好，防止了工件被冲压时出现偏移的现象，增加了工件的合格率，通过第一液压泵8的设置，推动上模座10进行冲压，通过第二入子22和第一入子21的设置，使工件的表面的表面在冲压后形成楔头，通过转动轴15和齿13的配合，一方面稳定上模座10的高度，另一方面便于活动板11在底板1顶部的移动，冲压完成后，通过手动把持推动把手25，推动推杆23，使卸料板24推动工件，使工件从侧板2内脱落出来，便于后续的加工工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。