一种架杆套管冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及立杆冲孔的设备技术领域，具体涉及一种架杆套管冲孔装置。

背景技术：

目前，架杆套管冲孔时，现有冲孔装置的圆柱与基座结合处产生应力集中，柱形工装本体与基座垂直相接，冲孔时，工装受到外力冲击产生热量，在直角处受力最大且散热缓慢，而散热不均产生应力集中。受力最大且为受力薄弱处，其在冲孔过程中极易断裂，备件消耗费用高，而且更换时增加人工费及立杆套管生产效率低，现有技术无法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术冲孔装置中存在的问题，提供了一种应力较小、受力强度较高的架杆套管冲孔装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种架杆套管冲孔装置，包括冲孔主平台，冲孔主平台上设有液压锤腔体，液压锤腔体内设有工装安装腔，工装安装腔上开有套管孔，工装安装腔的外侧与液压锤腔体的内侧之间设有液压锤，工装安装腔的内侧装有冲孔工装，冲孔工装包括柱形工装本体，柱形工装本体的上部开有横向套筒孔，且横向套筒孔与套管孔相对应，柱形工装本体的上部外侧套装有冲孔套管，柱形工装本体的下部外侧设有锥形外圆台，锥形外圆台的外侧套装有与锥形外圆台配合的钢制弹垫，且钢制弹垫的顶部与冲孔套管的底部接触，钢制弹垫的底部设有基座，基座与设置在冲孔主平台内的安装台可拆卸连接。

进一步地，柱形工装本体的内侧沿轴向开有工装本体通孔，基座的内侧开有直径与工装本体通孔相同的基座通孔。

进一步地，柱形工装本体的下部内侧还设有环形凸台，环形凸台与通孔的孔壁之间的间距为2.5mm，环形凸台的底部与基座底部之间的间距为20mm-22mm，环形凸台的高度为20mm-22mm 。

进一步地，基座为方形基座，基座上设有螺栓孔，且基座与安装台通过安装在螺栓孔中的螺栓连接。

进一步地，基座的四条棱边均设有圆角。

进一步地，横向套筒孔为均布设置的四个套筒孔。

进一步地，锥形外圆台的顶部与柱形工装本体的顶部之间的间距为93mm-95mm，锥形外圆台的高度为20 mm -25mm。

进一步地，柱形工装本体、锥形外圆台、基座以及环形凸台为一体结构。

进一步地，液压锤腔体及工装安装腔均为方形腔，工装安装腔的四个面均开有套管孔。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型的架杆套管冲孔装置通过将冲孔工装安装在工装安装腔的内侧，且柱形工装本体的上部的横向套筒孔与套管孔相对应，并在柱形工装本体的外侧套装冲孔套管，当液压锤动作时，穿过套管孔并穿透冲孔套管，且不损伤柱形工装本体。柱形工装本体的下部外侧设有锥形外圆台，可以保证受力释放快，散热快，减小应力，锥形外圆台的外侧套装有与锥形外圆台配合的钢制弹垫，钢制弹垫的内侧加工锥形结构，用于与锥形外圆台配合使用，钢制弹垫的顶部与冲孔套管接触，当冲孔套管冲孔后，便于取出冲孔工件，减小了冲孔过程中产生的应用集中，同时增强了工装受力最大处的强度。有效延长了冲孔工装的使用寿命。

本实用新型的柱形工装本体的内侧沿轴向开有工装本体通孔，基座的中部开有直径与工装本体通孔相同的基座通孔。柱形工装本体加工内侧通孔，节约材料，减小工装重量，易于加工横向套筒孔，便于观察架杆套管冲孔的质量。

本实用新型的柱形工装本体的下部内侧还设有环形凸台，通过增大受力最大且受力薄弱处的柱形工装壁厚来增强强度，提高工装的使用寿命。

本实用新型的基座的四条棱边均设有圆角，便于安装拆卸，可以防止刮伤操作人员及安装台。

本实用新型的横向套筒孔为均布设置的四个套筒孔，液压锤腔体及工装安装腔均为方形腔，工装安装腔的四个面均开有套管孔。根据实际需要，便于利用液压锤四个面同步冲孔。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型冲孔工装的主视图。

图4为本实用新型冲孔工装的剖视图。

图5为本实用新型冲孔工装的俯视图。

附图标记含义如下：1.柱形工装本体；2. 锥形外圆台；3. 环形凸台；4. 钢制弹垫；5. 基座；6. 螺栓孔；7. 横向套筒孔；8. 通孔；9. 安装台；10. 冲孔主平台；11. 液压锤腔体；12. 工装安装腔；13. 液压锤；14. 冲孔套管；15. 套管孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，一种架杆套管冲孔装置，包括冲孔主平台10，冲孔主平台10上设有液压锤腔体11，液压锤腔体11内设有工装安装腔12，液压锤腔体11及工装安装腔12均为方形腔，工装安装腔12的四个面均开有套管孔15，工装安装腔12的外侧及液压锤腔体11的内侧装有液压锤13，液压锤13为四组，工装安装腔12的内侧装有冲孔工装，冲孔工装包括柱形工装本体1，柱形工装本体1的上部开有横向套筒孔7，横向套筒孔7为均布设置的四个套筒孔。且横向套筒孔7与套管孔15相对应，柱形工装本体1的上部外侧还装有冲孔套管14，柱形工装本体1的下部外侧设有锥形外圆台2，锥形外圆台2的外侧套装有与锥形外圆台2配合的钢制弹垫4且钢制弹垫4的顶部与冲孔套管14的底部接触，锥形外圆台2的顶部与柱形工装本体1的顶部之间的间距为93mm-95mm，锥形外圆台2的高度20-25mm。锥形外圆台2的底部设有基座5，基座5为方形基座，基座5的四条棱边均设有圆角。基座5上设有螺栓孔6，且基座5与安装台9通过安装在螺栓孔6中的螺栓连接。柱形工装本体1的内侧沿轴向开有工装本体通孔8，基座5的中部开有直径与工装本体通孔8相同的基座通孔，柱形工装本体1的下部内侧还设有环形凸台3。环形凸台3与通孔8的孔壁之间的间距为2.5mm，环形凸台3的底部与基座5底部之间的间距为20mm-22mm，环形凸台3的高度为20mm-22mm 。柱形工装本体1、锥形外圆台2、基座5以及环形凸台3为一体结构。加工方便，刚度强度均优于分体结构。

工作时，将冲孔工装放置在冲孔机冲孔系统的冲孔主平台10内侧的安装台9上，并通过螺栓将基座5与安装台9紧固，之后将钢制弹垫4安装在锥形外圆台2上，之后将冲孔套管14套装在柱形工装本体1的上部外侧，冲孔套管14的底面与钢制弹垫4的顶面接触，且冲孔套管14的外径与钢制弹垫4的顶部外径相同，开启冲孔机冲孔系统，在工装安装腔12的外侧及液压锤腔体11的内侧四周的液压锤13的液压力作用下，液压锤13的冲孔顶针穿过套管孔15后作用于冲孔套管14进行冲孔，冲孔完毕后，停止冲孔机冲孔系统，取出冲孔套管14。