全自动调直切断机的制作方法

本实用新型属于钢材加工领域，具体涉及一种全自动调直切断机。

背景技术：

钢材的调直切断是钢材加工中很常见的一个步骤，传统的调直切断机需要全程人工看守调节，在生产自动化趋势的大潮下，传统调直切断机已经不符合现代工业生产发展的需求，故而需要一种更加现代化的调直切断机来适应生产需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，提供一种能自动进行调节，不需要人工进行操作的全自动调直切断机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种全自动调直切断机，包括机架，其特征在于：机架上设有调直装置、设置在调直装置右侧的切断机装置、设置在调直装置上方的控制器以及设置在调直装置左侧的进料轨道；调直装置内部设有若干个调直机，所述调直机末端设有光敏传感器；切断机装置内部设有切断机，所述切断机末端设有超声波传感器，切断机装置右侧开有出料口，出料口另一侧设置出料道。本实用新型利用光敏传感器的感光效应来确定钢材位置从而反馈给控制器对调直机进行调节；利用超声波传感器对钢材是否有缺陷进行检测，并将检测结果反馈给控制器进行处理，控制器控制出料道的开合以筛除有缺陷的钢材。本实用新型在保证调直切断钢材的功能之外还具有自动调节调直机以及筛除不合格品的功能，大大提高了生产效率，节约了人工成本。

作为本实用新型进一步的改进，所述出料道由可开合的两块长直板构成，使得筛除的钢材可落下。

作为本实用新型进一步的改进，所述若干调直机之间法兰连接，这种连接方式牢固可靠，且易于拆卸。

本实用新型的有益效果是：省去人工操作的步骤，自动调节矫直机，自动筛除有缺陷的钢材，实现全自动生产，大大提高了生产效率，并降低了生产成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调直机的结构示意图；

图3为本实用新型的切断机的结构示意图。

其中：1.进料轨道，2.支撑架，3.调直装置，4.控制器，5.调直装置，6.出料口，7.出料道，8.调直机，9.切断机，10.光敏传感器，11.超声波传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，描述中实用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参考图1、图2以及图3对本实用新型进行进一步地说明：一种全自动调直切断机，包括机架2，其特征在于：机架2上设有调直装置3、设置在调直装置3右侧的切断机装置5、设置在调直装置3上方的控制器4以及设置在调直装置3左侧的进料轨道1；调直装置3内部设有若干个调直机8法兰连接，所述调直机8末端设有光敏传感器10；切断机装置5内部设有切断机9，所述切断机9末端设有超声波传感器11，切断机装置5右侧开有出料口6，出料口6另一侧设置由可开合的两块长直板构成的出料道7。

待矫直的钢材通过进料导轨1进入矫直机8，在矫直轮的张力作用下变直送出，当送出的钢材未被矫直时，钢材通过光敏传感器10的时候的位置就会发生变化，此时光敏传感器10将位置变化信息传送给控制器4，控制器4经过计算再对矫直机8进行调整；钢材矫直后送入切断机9进行切断，随后超声波传感器11对切好的钢材进行检测，发现有缺陷的钢材时向控制器4发送信号，控制器4控制出料道7打开，有缺陷的钢材随之落下并在此合上出料道7。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。