一种用于高频直缝焊管的新型内毛刺清除装置的制作方法

本实用新型装置涉及高频直缝管焊接领域，特别是一种用于高频直缝焊管的新型内毛刺清除装置。

背景技术：

在高频焊管生产过程中，高频电流产生的集肤效应和邻近效应使成型后的管坯边缘金属快速熔化，管坯在进入挤压辊时部分熔化的金属被挤出，进入焊管内壁的金属就会形成焊缝的内毛刺。内毛刺在直缝焊管生产过程中不可避免，但是这些内毛刺会大大影响焊管的生产及质量，影响焊管在许多领域的应用。目前，我国很多企业都是固定刮刀的位置，通过管坯的进给进行刮削。由于在刮削过程中，内毛刺温度大约在930℃，加上刮刀位置固定，很容易造成刮削部位的过度磨损，减损其使用寿命，从而影响内毛刺清除效果，增加焊管生产成本。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型提供了一种用于高频直缝焊管的新型内毛刺清除装置。

本实用新型装置包括所采取的技术方案如下：装置主要包括支撑杆、冷却水管、电机、联轴器、齿轮、冷却水喷头、环形刀、支架、机架、滚动轴承、传动轴。支架上设有冷却水管，冷却水管一端与蓄水装置相连，蓄水装置固定安装在支撑架下端，冷却水管末端设有冷却水喷头，冷却水喷头上部为挡板，下部为喷水口，喷水口喷水方向朝向环形刀刀体，环形刀刀刃与管坯内表面相切，环形刀安装在传动轴上，滚动轴承安装在支架上支撑传动轴，电机通过凹槽固定在支架上，通过联轴器、传动轴与齿轮传动，带动环形刀周向转动，支架通过螺钉联接固定在支撑杆上，支撑杆通过螺钉联接固定在机架上。

本实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果：

1、在环形刀转动切削的同时通入冷却水，有效降低刀体温度，延长刀具的使用寿命。

2、实现环形刀的旋转式切削，减小刀具的表面磨损，延长其使用寿命，同时提高毛刺清除效率，达到更好的内毛刺清除效果。

3、冷却水喷头上部的挡板防止冷却水飞溅影响毛刺温度，避免毛刺被冷却水冷却导致的加工难度增加。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用新型装置的剖视图。

图中，1-支撑杆，2-冷却水管，3-电机，4-联轴器，5-管坯，6-齿轮，7-冷却水喷头，8-滚动轴承，9-环形刀，10-支架，11-机架，12-蓄水装置，13-传动轴。

具体实施方式

如图1所示，支架10上设有冷却水管2，冷却水管2一端与蓄水装置12相连，蓄水装置12固定安装在支撑架1下端，冷却水管2末端设有冷却水喷头7，冷却水喷头7上部为挡板，下部为喷水口，喷水口喷水方向朝向环形刀9刀体，环形刀9刀刃与管坯5内表面相切，环形刀9安装在传动轴13上，滚动轴承8安装在支架10上支撑传动轴13，电机3通过凹槽固定在支架10上，通过联轴器4、传动轴13与齿轮6传动，带动环形刀9周向转动，支架10通过螺钉联接固定在支撑杆1上，支撑杆1通过螺钉联接固定在机架11上。

工作时，电机3启动，通过联轴器4、传动轴13、齿轮6传动带动环形刀9旋转，支架10上方安装的冷却水喷头7靠近环形刀9刀体，蓄水装置12中的冷却水由冷却水管2通入冷却水喷头7，对环形刀9刀体降温，冷却水喷头7上部的挡板防止冷却水飞溅，最后冷却水沿支架10上的斜坡流出，流入蓄水装置12，机架11带动装置在管坯5内部水平移动进行毛刺切削。