一种双头切割机构的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，特别是指一种双头切割机构。

背景技术：

切割是金属加工中最简单也是最常用的一种加工形式，随着我国的经济的发展，特别是中小型企业，对于切割机的需求也是越来越庞大。目前我国的一些中小型企业多数仍然采用手动或者半自动的切割机来切割金属棒料。

传统的手动及半自动切割机虽然价格低廉，操作方便，但是切割时产生的振动对工作人员的手臂产生影响，且人工手持金属棒抓握不牢，易歪斜影响切割质量，同时加工效率低下，加工精度难以保证，也存在着一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提出一种双头切割机构，解决了现有技术中上述的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双头切割机构，包括切割装置和夹紧装置，

切割装置包括对称设置的第一切割装置和第二切割装置，第一切割装置和第二切割装置均包括用于切割工件的切割轮、用于驱动切割轮的切割电机以及用于移动切割轮和切割电机以完成切割的切割移动装置，切割轮与切割电机连接，切割电机与切割移动装置连接；

夹紧装置设置于第一切割装置和第二切割装置之间，包括对称设置的第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置和第二夹紧装置均包括用于适应工件尺寸并夹紧工件的夹紧臂、用于与夹紧臂配合以夹紧工件的夹紧基座和用于驱动夹紧臂的夹紧油缸；夹紧臂一端设有放置工件的第一夹紧槽，夹紧臂中部与夹紧基座活动连接，夹紧臂另一端与夹紧油缸活动连接；夹紧基座中部设有与第一夹紧槽匹配的第二夹紧槽。

进一步地，切割移动装置包括径向切割移动装置，径向切割移动装置包括用于承载切割装置的径向移动平台、用于使径向移动平台滑动的径向移动轨道和用于驱动径向移动平台的径向移动装置，径向移动平台设置于切割电机下方，径向移动平台与径向移动轨道滑动连接，径向移动平台与径向移动装置连接。

进一步地，切割移动装置还包括轴向切割移动装置，轴向切割移动装置包括用于承载径向切割移动装置的轴向移动平台、用于使轴向移动平台滑动的轴向移动轨道和用于驱动轴向移动平台的轴向移动装置，轴向移动平台设置于径向切割移动装置下方，轴向移动平台与轴向移动轨道滑动连接，轴向移动平台与轴向移动装置连接。

进一步地，切割装置还包括切割电机保护壳，设置于切割电机外侧，与切割移动装置连接。

进一步地，本实用新型所述的双头切割机构，还包括第一弹性尘挡，设置于第一夹紧装置和第二夹紧装置之间，第一弹性尘挡一端与第一夹紧装置连接，第一弹性尘挡另一端与第二夹紧装置连接。

进一步地，本实用新型所述的双头切割机构，还包括第二弹性尘挡，包覆于轴向移动轨道外侧，第二弹性尘挡一端与轴向移动平台连接。

优选地，第一夹紧槽包括第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁和第二槽壁之间的夹角为90°～120°。

优选地，第二夹紧槽包括第三槽壁和第四槽壁，第三槽壁和第四槽壁之间的夹角为90°～120°。

进一步地，夹紧装置还包括夹紧移动装置，夹紧移动装置包括用于承载夹紧装置的夹紧移动平台、用于使夹紧移动平台滑动的夹紧移动轨道和驱动夹紧移动平台的夹紧移动电机，夹紧移动平台设置于夹紧基座下方，夹紧移动平台与夹紧移动轨道滑动连接，夹紧移动平台与夹紧移动电机连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述的双头切割机构，切割装置包括对称设置的第一切割装置和第二切割装置，夹紧装置设置于第一切割装置和第二切割装置之间，包括对称设置的第一夹紧装置和第二夹紧装置，可以大大提升切割时的稳定性，同时能大幅提高加工效率，安全性高；

2、本实用新型所述的双头切割机构，切割移动装置包括径向切割移动装置和轴向切割移动装置，可以按照切割要求，进行灵活调整，大大提升了实用性；

3、本实用新型所述的双头切割机构，还设有切割电机保护壳、第一弹性尘挡和第二弹性尘挡，可以在工作时对设备及其零部件进行保护，减少维修保养，延长使用寿命；

4、本实用新型所述的双头切割机构，第一夹紧槽和第二夹紧槽的结构形状，可以牢牢夹紧待切割工件，不仅有利于提升切割精度，而且杜绝了安全隐患；

5、本实用新型所述的双头切割机构，夹紧装置还包括夹紧移动装置，可以调整待切割工件被夹紧的位置，以便于提升切割时的稳定性，同时进一步提升操作的灵活性和便利性；

6、本实用新型所述的双头切割机构，结构简单，操作简便，制造成本低，大大降低了人工成本，提高工件的利用率，同时明显提升了工件的切割效率，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种双头切割机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种双头切割机构的另一结构示意图；

图3为本实用新型一种双头切割机构的夹紧装置的结构示意图。

图中：

1、切割装置；11、切割轮；12、切割电机；13、切割移动装置；131、径向移动平台；132、径向移动轨道；133、径向移动装置；134、轴向移动平台；14、切割电机保护壳；2、夹紧装置；21、夹紧臂；211、第一夹紧槽；2111、第一槽壁；2112、第二槽壁；22、夹紧基座；221、第二夹紧槽；2211、第三槽壁；2212、第四槽壁；23、夹紧油缸；3、第一弹性尘挡；4、第二弹性尘挡；5、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种双头切割机构，包括切割装置1和夹紧装置2，

切割装置1包括对称设置的第一切割装置和第二切割装置，第一切割装置和第二切割装置均包括用于切割工件的切割轮11、用于驱动切割轮11的切割电机12以及用于移动切割轮11和切割电机12以完成切割的切割移动装置13，切割轮11与切割电机12连接，切割电机12与切割移动装置13连接；

夹紧装置2设置于第一切割装置和第二切割装置之间，包括对称设置的第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置和第二夹紧装置均包括用于适应工件尺寸并夹紧工件的夹紧臂21、用于与夹紧臂21配合以夹紧工件的夹紧基座22和用于驱动夹紧臂21的夹紧油缸23；夹紧臂21一端设有放置工件的第一夹紧槽211，夹紧臂21中部与夹紧基座22活动连接，夹紧臂21另一端与夹紧油缸23活动连接；夹紧基座22中部设有与第一夹紧槽211匹配的第二夹紧槽221。

在具体使用时，先将待切割工件放置在夹紧基座22的第二夹紧槽221中，然后通过夹紧油缸23驱动夹紧臂21运动，使夹紧臂21的第一夹紧槽211与夹紧基座22的第二夹紧槽221配合，从而夹紧待切割工件；然后切割电机12驱动切割轮11转动，通过切割移动装置13移动切割轮11和切割电机12，以实现切割。其中，切割轮11与切割电机12的连接、切割电机12与切割移动装置13的连接、夹紧臂21中部与夹紧基座22活动连接、以及夹紧臂21与夹紧油缸23活动连接可以根据现场情况和实际要求，由本领域具体人员在现有技术中选择具体的实现方式，不需要付出创造性的劳动，本实用新型对此不进行限定。

本实用新型所述的双头切割机构，切割装置1包括对称设置的第一切割装置和第二切割装置，夹紧装置2设置于第一切割装置和第二切割装置之间，包括对称设置的第一夹紧装置和第二夹紧装置，可以大大提升切割时的稳定性，同时能大幅提高加工效率，安全性高。

其中，切割移动装置13包括径向切割移动装置，径向切割移动装置包括用于承载切割装置1的径向移动平台131、用于使径向移动平台131滑动的径向移动轨道132和用于驱动径向移动平台131的径向移动装置133，径向移动平台131设置于切割电机12下方，径向移动平台131与径向移动轨道132滑动连接，径向移动平台131与径向移动装置133连接。

其中，切割移动装置13还包括轴向切割移动装置，轴向切割移动装置包括用于承载径向切割移动装置的轴向移动平台134、用于使轴向移动平台134滑动的轴向移动轨道和用于驱动轴向移动平台134的轴向移动装置，轴向移动平台134设置于径向切割移动装置下方，轴向移动平台134与轴向移动轨道滑动连接，轴向移动平台134与轴向移动装置连接。

具体地，径向移动装置133为径向移动电机；轴向移动装置为轴向移动电机或手动调节轮；轴向移动平台134通过丝杆5与轴向移动装置连接。通过丝杠5，可以精确地计算和控制切割的位置。

本实用新型所述的双头切割机构，切割移动装置13包括径向切割移动装置和轴向切割移动装置，可以按照切割要求，进行灵活调整，大大提升了实用性。

其中，切割装置1还包括切割电机保护壳14，设置于切割电机12外侧，与切割移动装置13连接。

其中，本实用新型所述的双头切割机构，还包括第一弹性尘挡3，设置于第一夹紧装置和第二夹紧装置之间，第一弹性尘挡3一端与第一夹紧装置连接，第一弹性尘挡3另一端与第二夹紧装置连接。

其中，本实用新型所述的双头切割机构，还包括第二弹性尘挡4，包覆于轴向移动轨道外侧，第二弹性尘挡4一端与轴向移动平台134连接。

具体地，切割电机保护壳14为金属壳，第一弹性尘挡3和第二弹性尘挡4均为折叠式金属片、折叠式橡胶片或折叠式塑料片，既保证了对切割碎屑、尘土等的遮挡，也保证了可以进行较大幅度地伸缩。

本实用新型所述的双头切割机构，还设有切割电机保护壳14、第一弹性尘挡3和第二弹性尘挡4，可以在工作时对设备及其零部件进行保护，减少维修保养，延长使用寿命。

其中，优选地，第一夹紧槽211包括第一槽壁2111和第二槽壁2112，第一槽壁2111和第二槽壁2112之间的夹角为90°～120°。具体地，第一槽壁2111和第二槽壁2112之间的夹角具体可以为90°、100°、110°或120°等。

其中，优选地，第二夹紧槽221包括第三槽壁2211和第四槽壁2212，第三槽壁2211和第四槽壁2212之间的夹角为90°～120°。具体地，第三槽壁2211和第四槽壁2212之间的夹角具体可以为90°、100°、110°或120°等。

本实用新型所述的双头切割机构，第一夹紧槽211和第二夹紧槽221的结构形状，可以牢牢夹紧待切割工件，不仅有利于提升切割精度，而且杜绝了安全隐患。

其中，夹紧装置2还包括夹紧移动装置，夹紧移动装置包括用于承载夹紧装置2的夹紧移动平台、用于使夹紧移动平台滑动的夹紧移动轨道和驱动夹紧移动平台的夹紧移动电机，夹紧移动平台设置于夹紧基座22下方，夹紧移动平台与夹紧移动轨道滑动连接，夹紧移动平台与夹紧移动电机连接。

具体地，夹紧移动装置与径向切割移动装置和轴向切割移动装置的原理相同，结构基本相似，因此在附图中没有具体标出。

本实用新型所述的双头切割机构，夹紧装置还包括夹紧移动装置，可以调整待切割工件被夹紧的位置，以便于提升切割时的稳定性，同时进一步提升操作的灵活性和便利性。

本实用新型所述的双头切割机构，结构简单，操作简便，制造成本低，大大降低了人工成本，提高工件的利用率，同时明显提升了工件的切割效率，降低了劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。