一种加工镀锌风阀叶片用铆接机的制作方法

本实用新型涉及风阀加工技术领域，具体为一种加工镀锌风阀叶片用铆接机。

背景技术：

风阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。

在对镀锌风阀叶片进行加工的过程中，对镀锌风阀叶片进行铆接是必不可少的一道工序，现有的加工镀锌风阀叶片用铆接机在工作的过程中没有对气缸的驱动进行导向，导致铆接杆在加工时出现抖动，降低了稳定性，从而降低了铆接质量和工作效率，除此之外，也不可在铆接的过程中对镀锌风阀叶片进行固定，进一步的降低了在加工过程中的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工镀锌风阀叶片用铆接机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工镀锌风阀叶片用铆接机，包括上基座和下基座，所述下基座的上部设有导向柱，所述导向柱的外部设有支撑板，所述支撑板的内部设有导向孔，所述导向柱位于所述导向孔的内部，所述上基座位于所述支撑板的上部，所述上基座的上部设有气缸，所述气缸的内部设有缸头，所述缸头设置于所述上基座的内部，所述缸头和所述支撑板通过螺栓和螺母进行固定连接，所述气缸的外侧设有控制器，所述气缸和所述控制器电性连接，所述支撑板的下部设有连接板，所述连接板的下部设有铆接杆，所述铆接杆的外部设有挤压套，所述铆接杆的下部设有压板，所述铆接杆的底端插入在所述压板的内部，所述压板和所述连接板之间设有连接柱，所述连接柱和所述连接板通过凸块和凹槽进行滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板的内部设有通孔，所述铆接杆的底部设置于所述通孔的内部，所述通孔和所述铆接杆相对分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下基座的上表面设有支撑座，所述支撑座和所述下基座通过铆钉进行固定，所述支撑座的上部设有支撑柱，所述支撑柱的内部设有凹槽，所述凹槽和通孔相对分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑柱共设有两组，所述支撑柱呈轴对称分布，所述支撑柱和所述支撑座通过焊接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器的外部设有放置框，所述放置框和所述上基座通过螺栓和螺母进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设有导向柱可对支撑板的移动方向进行控制，提高了支撑板在上下移动过程中的稳定性，从而在利用铆接杆进行铆接时，提高对镀锌风阀叶片的铆接质量以及提高工作效率，并且在铆接杆的底部设有压板，压板和支撑板通过连接柱进行连接，压板可在铆接杆工作时对支撑座上的镀锌风阀叶片进行固定，进一步的提高了在加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种加工镀锌风阀叶片用铆接机主视图，

图2为本实用新型一种加工镀锌风阀叶片用铆接机的支撑座结构示意图。

图中:上基座1、下基座2、导向柱3、支撑板4、导向孔5、气缸21、连接板6、缸头7、控制器8、铆接杆9、挤压套10、压板11、连接柱12、通孔13、支撑座14、支撑柱15、凹槽16、放置框17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工镀锌风阀叶片用铆接机，包括上基座1和下基座2，所述下基座2的上部设有导向柱3，所述导向柱3的外部设有支撑板4，所述支撑板4的内部设有导向孔5，所述导向柱3位于所述导向孔5的内部，所述上基座1位于所述支撑板4的上部，所述上基座1的上部设有气缸21，所述气缸21的内部设有缸头7，所述缸头7设置于所述上基座1的内部，所述缸头7和所述支撑板4通过螺栓和螺母进行固定连接，所述气缸21的外侧设有控制器8，所述气缸21和所述控制器8电性连接，所述支撑板4的下部设有连接板6，所述连接板6的下部设有铆接杆9，所述铆接杆9的外部设有挤压套10，所述铆接杆9的下部设有压板11，所述铆接杆9的底端插入在所述压板11的内部，所述压板11和所述连接板6之间设有连接柱12，所述连接柱12和所述连接板6通过凸块和凹槽进行滑动连接。

请参阅图1，所述压板11的内部设有通孔13，所述铆接杆9的底部设置于所述通孔13的内部，所述通孔13和所述铆接杆9相对分布，通过增设的通孔13便于铆接杆9向下进行移动实现铆接。

请参阅图1和2，所述下基座2的上表面设有支撑座14，所述支撑座14和所述下基座2通过铆钉进行固定，所述支撑座14的上部设有支撑柱15，所述支撑柱15的内部设有凹槽16，所述凹槽16和通孔13相对分布，通过增设的凹槽16可配合铆接杆9对镀锌风阀叶片进行加工。

请参阅图2，所述支撑柱15共设有两组，所述支撑柱15呈轴对称分布，所述支撑柱15和所述支撑座14通过焊接固定，通过增设的支撑柱15能够对压板11向下移动时做出位置限制，便于进行铆接。

请参阅图1，所述控制器8的外部设有放置框17，所述放置框17和所述上基座1通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的放置框17可对控制器8进行固定，并且可对控制器8起到保护的作用。

本实用新型所述的一种加工镀锌风阀叶片用铆接机增设的控制器8按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥，在使用的过程中首先把待铆接的镀锌风阀叶片放在支撑柱15上，然后工作人员利用控制器8使气缸21进行工作，气缸21对支撑板4进行控制，支撑板4向下进行移动，支撑板4的内部设有导向孔5，导向柱3设置在导向孔5的内部，在支撑板4向下移动的过程中对支撑板4进行导向，当压板11接触到支撑柱15上的镀锌风阀叶片时，压板11停止向下进行移动，压板11和支撑板4之间设有的连接柱12向支撑板4的内部进行移动，同时铆接杆9在压板11的内部进行移动，对压板11和支撑柱15之间的镀锌风阀叶片进行铆接。

本实用新型的上基座1、下基座2、导向柱3、支撑板4、导向孔5、气缸21、连接板6、缸头7、控制器8、铆接杆9、挤压套10、压板11、连接柱12、通孔13、支撑座14、支撑柱15、凹槽16、放置框17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的加工镀锌风阀叶片用铆接机在工作的过程中没有对气缸的驱动进行导向，导致铆接杆在加工时出现抖动，降低了稳定性，从而降低了铆接质量和工作效率，除此之外，也不可在铆接的过程中对镀锌风阀叶片进行固定，进一步的降低了在加工过程中的稳定性的问题。本实用新型通过设有导向柱可对支撑板的移动方向进行控制，提高了支撑板在上下移动过程中的稳定性，从而在利用铆接杆进行铆接时，提高对镀锌风阀叶片的铆接质量以及提高工作效率，并且在铆接杆的底部设有压板，压板和支撑板通过连接柱进行连接，压板可在铆接杆工作时对支撑座上的镀锌风阀叶片进行固定，进一步的提高了在加工过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。