一种用于回流焊炉的气体控制系统的制作方法

本实用新型涉及气体控制技术领域，特别涉及一种用于回流焊炉的气体控制系统。

背景技术：

回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

但是，现有技术中，由于氮气与氧气的比例对焊接成品有着极大的影响，直接将氦气接入到回流焊炉进行使用，会造成焊接成品的焊接效果不一，成品质量参差不齐，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于回流焊炉的气体控制系统，以解决现有技术中回流焊炉的成品质量不够好的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于回流焊炉的气体控制系统，包括分析单元、控制单元和输出单元，所述分析单元和所述控制单元分别与所述输出单元连接，

所述分析单元包括与回流焊炉供气口连接的氧气分析仪，

所述控制单元包括控制器和与所述控制器输出端连接的气体终端箱，所述控制器与所述回流焊炉供气口之间依次设置有第一保护阀、第一通风阀和第一压力表，所述控制器还连接所述氧气分析仪的输出端，

所述输出单元包括设置在所述气体终端箱与所述回流焊炉之间的第二保护阀、第二压力表、开关阀和第二通风阀。

可选的：所述输出单元还包括设置在第一压力表和第二压力表之间的手动调节模块。

可选的：所述手动调节模块包括节流阀和手动调节阀。

可选的：所述第一保护阀和所述第二保护阀均为BV阀。

可选的：所述第一通风阀和所述第二通风阀均为PCV阀。

可选的：所述气体终端箱内充装有氮气。

采用上述技术方案，由于设置有气体控制装置，可以对回流焊炉内的氮气量进行人为控制，保证氧气与氮气达到最优比例，保证焊接成品的质量和美观。

附图说明

图1为本实用新型的用于回流焊炉的气体控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种用于回流焊炉的气体控制系统，如图1所示，包括分析单元、控制单元和输出单元，分析单元和控制单元分别与输出单元连接，

具体的，分析单元包括与回流焊炉供气口连接的氧气分析仪1，该氧气分析仪1用于获取回流焊炉供气口的氧浓度。

控制单元包括控制器和与控制器输出端连接的气体终端箱3，在本实用新型的实施例中，气体终端箱3内充装有氮气，控制器与回流焊炉供气口之间依次设置有第一保护阀4、第一通风阀5和第一压力表，另外，控制器还与氧气分析仪1连接，在本实用新型的实施例中，第一保护阀4为BV阀，第一通风阀5为PCV阀。

在本实用新型的实施例中，该控制器为PLC控制器2，PLC控制器2用于根据回流焊炉供气口氧气浓度和氮气浓度来调节气体终端箱3输出的氮气，以使回流焊炉供气口最终的氮氧浓度达到预设的最佳浓度比。

输出单元包括设置在气体终端箱3与回流焊炉之间的第二保护阀7、第二压力表、开关阀和第二通风阀6，在本实用新型的实施例中，第二保护阀7为BV阀，第二通风阀6为PCV阀。

另外，输出单元还包括设置在第一压力表和第二压力表之间的手动调节模块，在本实用新型的实施例中，手动调节模块包括节流阀8和手动调节阀9。

当回流焊炉供气口处氮气浓度过高时，可以通过手动调节阀9减小氮气的浓度，以使回流焊炉供气口最终的氮氧浓度达到预设的最佳浓度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。