一种高效高寿命双Gash铣刀的制作方法

本实用新型涉及用于机床加工的刀具领域，具体涉及一种高效高寿命双Gash铣刀。

背景技术：

铣刀类型包括球形的、方形的和圆角半径的类型，本申请的主体涉及圆角半径铣刀。

申请号为201380059324.6的中国专利，公开了一种圆角半径端铣刀包括沿着切削边缘延伸的融合切口(blended gash)。融合切口形成在所述端铣刀的圆角扇部中。融合切口从第一末端延伸，使得它留下半径的半径圆角切削边缘的多于一半没有切划。所述融合切口使所述圆角半径端铣刀的端切口(end gash)表面和槽刀面表面融合。

在这类铣刀中，gash角主要是容屑和排屑的作用，在高速加工过程中，切屑顺利排出对刀具非常重要，但Gash角过大或设置不合理，将降低刀具刃部强度，易产崩刃，排屑不畅，刚性不好，从而导致刀具寿命不高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高效高寿命双Gash铣刀。本实用新型的铣刀，在端刃和周刃融合连接部分设置两个Gash角，解决了现有技术加工不锈钢属端铣时容易产崩刃，排屑不畅，刚性不好的缺点，可以达到原来刀具的2倍以上的生产寿命，且提高了刀具产能，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种高效高寿命双Gash铣刀，包括：

刀柄，其具有直径D1，以及

刀头，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；

其中所述刀头包括：

端刃，开设于所述刀头端面，并向所述刀头的径芯延伸；

周刃，开设于所述刀头周向，向所述刀柄螺旋延伸；

排屑槽，开设于相邻两个周刃之间；

至少两个Gash角，融合连接所述端刃和所述周刃。

进一步，所述刀头的芯径D3为50％～65％×D2；所述端刃高所述刀头径芯H3为1％～3％×D2，所述端刃过所述刀头径芯H4为3％～7％×D2。

进一步，所述端刃向所述刀柄方向倾斜。

进一步，所述端刃包括端刃前刀面、端刃第一后刀面、端刃第二后刀面；

端刃前刀面和所述刀头的轴面夹角A7为0°～5°，端刃第一后刀面和所述刀头的端面夹角A8为5°～10°，且端刃第一后刀面的宽度H2为10％～12％×D2，第二后刀面和所述刀头的端面夹角A9为15°～20°。

进一步，所述端刃前刀面、端刃第一后刀面的外围端部设置刀尖保护部分，且刀尖保护部分宽度H5为2％～3％×D2，且设置刀尖圆弧成型部R1。

进一步，所述端刃设置四个于所述刀头端面，且四个端刃的分部角度A3、A4为80°～90°、90°～100°。

进一步，所述周刃包括周刃前刀面、周刃后刀面；

周刃前刀面和所述刀头的轴面夹角A5为0°～6°，周刃后刀面和所述周刃的齿尖周向切面的夹角A6为6°～12；周刃后刀面宽度H1为15％～18％×D2。

进一步，所述周刃的螺旋角度A1为30°～45°。

作为本实用新型的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述刀头包括第一Gash角和第二Gash角两个Gash角，第一Gash角的角度A10为25°，第二Gash角的角度A11为50°，第一刀刃Gash角的高度H6为30％～35％×D2。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的铣刀，在端刃和周刃融合连接部分设置两个Gash角，解决了现有技术加工不锈钢属端铣时容易产崩刃，排屑不畅，刚性不好的缺点，可以达到原来刀具的2倍以上的生产寿命，且提高了刀具产能，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

附图说明

图1是本实用新型高效高寿命双Gash铣刀的立体结构示意图；

图2是本实用新型图1对应的正视图；

图3是本实用新型图1对应的刀头端面示意图；

图4是本实用新型图3中的B部分放大结构示意图；

图5是本实用新型端刃的剖面结构示意图；

图6是本实用新型的gash角剖面结构示意图；

图7是本实用新型图3中的A部分放大结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种高效高寿命双Gash铣刀，如图1所示，包括：

刀柄，其具有直径D1，以及

刀头，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；

其中所述刀头包括：

端刃，开设于所述刀头端面，并向所述刀头的径芯延伸；

周刃，开设于所述刀头周向，向所述刀柄螺旋延伸；

排屑槽，开设于相邻两个周刃之间；

至少两个Gash角，融合连接所述端刃和所述周刃。

进一步，所述刀头的芯径D3为50％～65％×D2；所述端刃高所述刀头径芯H3为1％～3％×D2，所述端刃过所述刀头径芯H4为3％～7％×D2。

进一步，所述端刃向所述刀柄方向倾斜。

进一步，所述端刃包括端刃前刀面、端刃第一后刀面、端刃第二后刀面；

端刃前刀面和所述刀头的轴面夹角A7为0°～5°，端刃第一后刀面和所述刀头的端面夹角A8为5°～10°，且端刃第一后刀面的宽度H2为10％～12％×D2，第二后刀面和所述刀头的端面夹角A9为15°～20°。

进一步，所述端刃前刀面、端刃第一后刀面的外围端部设置刀尖保护部分，且刀尖保护部分宽度H5为2％～3％×D2，且设置刀尖圆弧成型部R1。刀尖保护部分的设计进一步防止崩刃，提高了铣刀的刚性。

进一步，所述端刃设置四个于所述刀头端面，且四个端刃的分部角度A3、A4为80°～90°、90°～100°。

进一步，所述周刃包括周刃前刀面、周刃后刀面；

周刃前刀面和所述刀头的轴面夹角A5为0°～6°，周刃后刀面和所述周刃的齿尖周向切面的夹角A6为6°～12；周刃后刀面宽度H1为15％～18％×D2。

进一步，所述周刃的螺旋角度A1为30°～45°。

作为本实用新型的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述刀头包括第一Gash角和第二Gash角两个Gash角，第一Gash角的角度A10为25°，第二Gash角的角度A11为50°，第一刀刃Gash角的高度H6为30％～35％×D2。第一Gash角和第二Gash角的设计，解决了现有技术加工不锈钢属端铣时容易产崩刃，排屑不畅，刚性不好的缺点，可以达到原来刀具的2倍以上的生产寿命，且提高了刀具产能，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。