可调节切面大小的盘铣刀的制作方法

本实用新型涉及领域，更具体地说，它涉及一种可调节切面大小的盘铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

目前，公告号为CN207267279U的中国专利公开了一种机夹式PCD木工盘铣刀，它包括刀盘、销、调节块、楔块、双头螺柱、断屑块、刀块；刀片焊接于刀头上，刀片和刀头一起构成刀块，刀块的两端开设有卡槽，断屑块通过销与调节块相连接，调节块前后两侧均设置楔块，楔块通过双头螺柱与刀盘连接。

这种机夹式PCD木工盘铣刀，刀片焊接在刀头上，刀块与刀盘固定连接，由于刀片的大小被固定住，从而使得铣刀切屑的直径 不能够调整，当加工不同尺寸大小的零件时，需要根据被加工零件的尺寸预备不同直径规格的盘铣刀，不仅增加加工成本，而且还大大地影响加工效率。因此需要设计一种能够调节切屑直径的盘铣刀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节切面大小的盘铣刀，其优点是，能够调节刀片的位置，从而根据实际的加工要求来选择切屑直径的大小，进一步提高加工速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节切面大小的盘铣刀，包括刀架、固定在刀架上的刀片，所述刀架包括圆盘、周向均布在圆盘上的连接板，所述圆盘上沿垂直于圆盘的方向设有固定轴，所述连接板上设有滑槽，所述刀片上固定有方形的刀杆，所述刀杆滑移连接在所述滑槽中，所述刀杆上位于连接板的上下两端螺纹连接有锁紧帽，所述刀杆和所述固定轴之间设有用于调节刀杆位置的伸缩组件。

通过上述技术方案，刀杆能够在滑槽中滑移，当刀杆在滑槽中不同的位置时，刀片距离固定轴的距离不同，当机床夹持固定轴旋转时，刀片的旋转直径不同，从而使得刀片的切屑直径不同，从而根据加工要求和工件的大小来调节切屑直径，从而能够快速加工零件。伸缩组件用于支撑刀杆，使得刀杆得到很好的支撑，防止切屑过程中刀杆发生变形，同时伸缩组件用于带动刀杆移动，起到调节刀片位置的作用。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括沿固定轴的径向方向设置的第一螺杆、沿垂直刀杆方向固定在刀杆上的第二螺杆、同时螺纹连接在第一螺杆、第二螺杆上的螺纹套。

通过上述技术方案，当螺纹套转动时，第一螺杆和第二螺杆同时向螺纹套中缩进或者同时向螺纹套中退出，第二螺纹杆带动刀杆在滑槽上移动，并且只有在螺纹套转动的过程中，刀杆才能够移动，这样设置又能够起到锁定刀杆的作用。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上远离所述固定轴的一端设有限位块。

通过上述技术方案，当刀杆抵触在限位块上时，刀杆将不再向外侧移动，若此时刀杆再向外侧移动，螺纹套和第一螺杆、第二螺杆脱离，从而限位块防止螺纹套和第一螺杆、第二螺杆之间脱节。

本实用新型进一步设置为：所述限位块包括竖直端、垂直固定在竖直端的水平端，所述竖直端滑移连接在所述滑槽中，所述水平端滑移连接在连接板的表面，所述水平端上螺纹连接有锁紧钉。

通过上述技术方案，当刀杆在滑槽滑动时，此时刀杆的左右两侧抵触在滑槽的槽壁上，刀杆的后端抵触在第一螺杆上，会与限位块之间产生间隙，从而导致刀杆的前端不稳定，限位块能够在滑槽滑移，使得滑块始终抵触在刀杆上，提高刀杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括沿垂直于刀杆方向固定在刀杆上的齿杆、转动连接在连接板上的螺旋杆，所述螺旋杆与所述齿杆啮合，所述齿杆滑移连接在所述滑槽中。

通过上述技术方案，当螺旋杆转动时，带动齿杆在滑槽中移动，齿杆与刀杆固定连接，从而进一步带动刀杆移动，起到调节刀杆的位置的作用，并且螺旋杆只有受到径向力的时候才能够转动，当刀杆抵触或者拉动齿杆时，沿螺旋杆的轴向方向施加力，从而螺旋杆不会转动，进一步起到锁紧刀杆的作用。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上固定设有支架，所述螺旋杆上沿螺旋杆的轴向方向设有转轴，所述转轴转动连接在所述支架上，所述支架上螺纹连接有抵紧钉。

通过上述技术方案，支撑架用于支撑螺旋杆的作用，转轴转动连接在在支架中，当抵紧钉抵触在转轴上时，增加转轴和支架之间的摩擦力，从而进步锁紧转轴，防止螺旋杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述齿杆上远离所述刀杆的一端设有设有限位凸块。

通过上述技术方案，当限位凸块用于防止齿杆与螺旋杆脱离，从而确保刀杆始终达到螺旋杆的锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述连接板下端开设有定位槽，所述刀杆上位于连接板下端的锁紧帽滑移连接在所述定位槽中。

通过上述技术方案，当锁紧帽滑移连接在定位槽中，从而使得锁紧帽配合在定位槽中后，不能够转动，当连接板上端的锁紧帽旋紧时，从而防止连接板下端的锁紧帽同时旋转，而造成刀杆无法固定在连接板上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、刀片能够在滑槽中滑移，从而能够调节不同的切屑面积，进一步提高切屑效率；

2、伸缩组件的设置，能够提高刀杆的稳定性，确保刀片在切屑的过程中得到很好地支撑。

附图说明

图1是实施例1的整体的结构示意图。

图2是实施例1的爆炸的结构示意图。

图3是实施例2的整体的结构示意图。

图4是实施例2的爆炸的结构示意图。

附图标记：1、刀架；11、圆盘；12、连接板；13、滑槽；14、定位槽；15、固定轴；16、平面；2、刀杆；21、刀片；22、锁紧帽；3、限位块；31、竖直端；32、水平端；33、锁紧钉；4、伸缩组件；41、第一螺杆；42、第二螺杆；43、螺纹套；44、齿杆；45、螺旋杆；46、转轴；47、限位凸块；5、支架；51、抵紧钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参考图1和图2，一种可调节切面大小的盘铣刀，包括刀架1、刀杆2、固定在刀杆2上的刀片21，在刀架1的中心位置沿垂直刀架1的方向设置固定轴15，固定轴15供机床夹持，刀杆2滑移连接在刀架1上，从而能够调节刀片21与固定轴15之间的间距。当机床带动刀架1绕固定轴15转动时，刀片21所形成的切屑面积不同，当对于大型的工件的表面进行粗加工时，将刀杆2调节到离固定轴15最远端，从而增加切屑面的大小，进一步缩短切屑的时间。

参考图1和图2，刀架1包括圆盘11、周向均布在圆盘11上的四个连接板12，在其中一个在连接板12上沿连接板12的长度方向开设滑槽13，刀杆2滑移连接在滑槽13中，刀杆2为方形，从而防止刀杆2在滑槽13中滑移。在刀杆2上加工外螺纹，并且在刀杆2上螺纹连接两个锁紧帽22，锁紧帽22分别位于连接板12的上端和下端，从而将刀杆2固定在连接板12上，防止刀杆2从滑槽13中掉落。当需要移动刀杆2时，送掉锁紧帽22，调节好刀杆2位置，在锁紧锁紧帽22，确保刀杆2被固定住。在连接板12的下端设置定位槽14，连接板12下端的锁紧帽22滑移连接在定位槽14中。当连接板12上端的锁紧帽22旋紧时，从而防止连接板12下端的锁紧帽22同时旋转，而造成刀杆2无法固定在连接板12上。

参考图1和图2，在刀杆2和固定柱之间设置伸缩组件4，用于带动刀杆2移动，同时进一步将刀杆2的位置锁定。伸缩组件4包括第一螺杆41、第二螺杆42、同时螺纹连接在第一螺杆41和第二螺杆42上的螺纹套43，在固定轴15上加工四个平面16，四个平面16对应连接板12位置，在平面16上焊接第一螺杆41在刀杆2的侧面设置焊接第二螺杆42，第一螺杆41和第二螺杆42成相反的螺纹。当螺纹套43转动时，第一螺杆41和第二螺杆42同时向螺纹套43中缩进或者同时向螺纹套43中退出，第二螺纹杆带动刀杆2在滑槽13上移动，并且只有在螺纹套43转动的过程中，刀杆2才能够移动，这样设置又能够起到锁定刀杆2的作用。

参考图1和图2，在连接板12上远离固定轴15的一端设置限位块3，由于第一螺杆41、第二螺杆42的长度有限，在第一螺杆41、第二螺杆42将要从螺纹套43上脱离时，此时刀杆2抵触在限位块3上，从而防止第一螺杆41和第二螺杆42从限位块3上脱离。限位块3包括竖直端31、水平端32，水平端32与竖直端31相互垂直，竖直端31滑移连接在滑槽13中，水平端32与连接板12的上边面贴合，从而使得限位块3滑移连接在滑槽13中，使得刀杆2的左右两侧抵触在滑槽13的侧壁上，前后两端分别抵触在第二螺杆42和限位块3上，确保刀杆2四周被完全约束，进一步提高刀杆2的稳定性。在水平端32沿垂直于水平端32的方向螺纹连接锁紧钉33，在锁紧钉33用于将限位块3锁紧在连接板12上。

动作过程：首先将刀杆2装配到滑槽13中，然后将刀杆2与伸缩组件4连接，接着通过转动螺纹套43来调节刀杆2的位置，调节好后用锁紧帽22将刀杆2的上下两端固定住，最后移动限位块3并且用锁紧钉33将限位块3固定在连接板12上，在加工过程中根据需要调节刀杆2的位置。

实施例2，参考图3和图4，一种可调节切面大小的盘铣刀，与实施例1的不同之处在于伸缩组件4的结构不同，伸缩组件4包括焊接在刀杆2上的齿杆44、啮合在齿杆44上的螺旋杆45，齿杆44滑移连接在滑槽13中，连接板12上焊接有支架5，螺旋杆45转动连接在支架5中。当螺旋杆45转动时，带动齿杆44在滑槽13中移动，进一步带动刀杆2移动，起到调节刀杆2的位置的作用，并且螺旋杆45只有受到径向力的时候才能够转动，当刀杆2抵触或者拉动齿杆44时，沿螺旋杆45的轴向方向施加力，从而螺旋杆45不会转动，进一步起到锁紧刀杆2的作用。

参考图3和图4，在支架5上螺纹连接抵紧钉51，当刀杆2调节好位置后，旋紧抵紧钉51，使得抵紧钉51抵紧在转轴46上，进一步防止刀杆2在加工的过程中位置发生改变。在齿杆44上远离刀杆2的一端设置限位凸块47，限位凸块47用防止齿杆44与螺旋杆45完全脱离。

动作过程：首先将刀杆2装配到滑槽13中，然后将刀杆2与伸缩组件4连接，接着通过转动螺纹杆来调节刀杆2的位置，调节好后用锁紧帽22将刀杆2的上下两端固定住，最后用抵紧钉51将螺旋杆45锁住，在加工过程中根据需要调节刀杆2的位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。