一种焊接变位机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备类领域，尤其涉及一种焊接变位机。

背景技术：

变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度；目前，焊接变位机种类繁多，但普遍存在结构复杂、体积过大、成本较高的问题，在焊接的时候如果角度一直固定会给操作人员带来很多不便，现有技术中采用支架将金属件固定后，通过齿轮传动带动支架旋转，但旋转的速度和角度很不方便，转动也不够平稳，翻转过程中稳定性差，齿轮传动部分的保养也要求较高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种焊接变位机，有效地解决了上述现有技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种焊接变位机，包括底座、固定设于所述底座两端上部的第一支撑座和第二支撑座及设于所述第一支撑架和第二支撑架之间的翻转支架，所述第一支撑座和第二支撑座内均设有旋转轴承，所述翻转支架两端通过连接所述旋转轴承实现在水平方向上翻转，所述第一支撑座内部设有驱动装置，所述驱动装置包括滑轨、滑条和从动齿块，所述滑轨固设于所述旋转轴承下方，所述滑条一侧设于所述滑轨内部，且所述滑条与所述滑轨滑动连接，所述滑条背向所述滑轨的侧面上设有复数个凸块，所述从动齿块设于所述翻转支架延伸出所述旋转轴承的一端，且所述从动齿块与所述复数个凸块相啮合，所述滑条端部固定连接有一伸缩气缸，所述第一支撑座一侧还设有气控开关，所述气控开关连接并控制所述伸缩气缸工作。

优选的，所述底座上还设有复数个用于固定装置的固定块，且各个所述固定块与所述底座焊接。

更优选的，所述固定块数量为6个，且均匀分布设于所述底座的着地面的侧边上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种焊接变位机，本装置通过伸缩气缸在伸长的过程中带动滑条在滑轨上滑动，通过滑条上的凸块啮合于从动齿块的齿排，实现翻转支架在水平方向上翻转，在翻转的过程中不容易产生角度上的偏移，翻转稳定性高；而且利用气缸驱动装置替代现有技术中常用的伺服电机驱动，具有体积小，成本低的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种焊接变位机的结构示意图；

图2为本实用新型一种焊接变位机的驱动装置的结构示意图；

图中：1底座、2第一支撑座、3第二支撑座、4翻转支架、5气控开关、11固定块、21旋转轴承、22滑轨、23滑条、24从动齿块、25凸块、26伸缩气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下连接附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1-2，一种焊接变位机，包括底座1、固定设于所述底座1两端上部的第一支撑座2和第二支撑座3及设于所述第一支撑架2和第二支撑架3之间的翻转支架4，所述第一支撑座2和第二支撑座3内均设有旋转轴承21，所述翻转支架4两端通过连接所述旋转轴承21实现在水平方向上翻转，所述第一支撑座2内部设有驱动装置，所述驱动装置包括滑轨22、滑条23和从动齿块24，所述滑轨22固设于所述旋转轴承21下方，所述滑条23一侧设于所述滑轨22内部，且所述滑条23与所述滑轨22滑动连接，所述滑条23背向所述滑轨2的侧面上设有复数个凸块25，所述从动齿块24设于所述翻转支架4延伸出所述旋转轴承21的一端，且所述从动齿块24与所述复数个凸块25相啮合，所述滑条23端部固定连接有一伸缩气缸26，所述第一支撑座2一侧还设有气控开关5，所述气控开关5连接并控制所述伸缩气缸26工作，所述底座1上还设有6个用于固定装置的固定块11，且各个所述固定块11均匀分布设于所述底座1的着地面的侧边上并与所述底座1焊接。

使用时，将待焊接的工件固定于本装置的翻转支架4上，当需要对工件反面进行焊接动作时，通过开启气控开关5，伸缩气缸26工作，伸缩气缸26的伸缩端带动滑条23在滑轨22内滑动，同时带动从动齿块24转动，最终实现翻转支架4的翻面动作；在此过程中，凸块25与从动齿块24的齿条之间从啮合到脱离，为翻转支架4水平翻转提供动力，并保证翻转支架4在翻转的过程中，转动较为平稳，并且不容易产生角度上的偏移，翻转稳定性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。