一种核电站钢衬里牛腿焊接用工装的制作方法

本实用新型涉及一种核电站大吨位钢衬里牛腿安装，属于核电站钢衬里安装技术领域。

背景技术：

环吊牛腿是支撑装卸核燃料及设备环形吊车的承载构件，核岛内部环形吊车的运行对牛腿安装的精度要求很高，且牛腿安装作为穹顶吊装前的关键路径，保证牛腿精确、快速安装完成一直是工程研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种操作简单、稳定性高、施工速度快的核电站钢衬里牛腿焊接用工装，有效缩短了牛腿的安装施工周期，并保证牛腿安装的几何尺寸和结构稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种核电站钢衬里牛腿焊接用工装，用于将钢衬里牛腿焊接在钢衬里壁板上，其特征在于：包括起吊组件以及定位组件；所述起吊组件包括第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳和第四吊耳，其中第一吊耳固定在所述钢衬里牛腿的背板一侧，第二吊耳固定在所述钢衬里牛腿的牛腿箱侧面板上，第三吊耳固定在所述钢衬里牛腿的牛腿箱上盖板上，第四吊耳固定在所述钢衬里壁板的一侧；所述定位组件包括一端与所述第三吊耳固定另一端与所述第四吊耳固定的定位连接件，该定位连接件在所述钢衬里牛腿经所述起吊组件起吊到定位位置后与所述第三吊耳和第四吊耳固定。

固定在所述钢衬里牛腿背板的一侧焊接有一起吊箱，所述第一吊耳位于所述起吊箱的两侧。

所述第三吊耳固定在所述牛腿箱上盖板的外端部。

所述第三吊耳为沿所述牛腿箱上盖板外端部等间距布置的三个。

所述定位连接件为型钢。

所述定位连接件与所述第三吊耳和第四吊耳焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型焊接工装，钢衬里牛腿的吊装操作简单、安全性高、构件整体稳定，也便于钢衬里牛腿焊接位置的调整；本实用新型通过在钢衬里牛腿的盖板与钢衬里之间设置定位连接件，可方便快速在吊装好后定位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

图1是本实用新型牛腿的结构示意图；

图2为采用本实用新型工装起吊定位后牛腿与钢衬里壁板的连接示意图（侧视图）。

图3为采用本实用新型工装起吊定位后牛腿与钢衬里壁板的连接示意图（侧视图）。

图4为钢衬里牛腿的吊运方法示意图。

其中:1、背板；2、牛腿箱；21、上盖板；22、侧面板；3、起吊箱；4、第一吊耳；5、第二吊耳；6、第三吊耳； 7、钢衬里壁板；8、定位连接件；9、第四吊耳；10、吊钩；11、第一吊绳；12、第二吊绳。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明:

一种核电站钢衬里牛腿焊接用工装，用于将钢衬里牛腿焊接在钢衬里壁板7上。其中钢衬里牛腿的结构如图1所示，包括背板1和固定在背板一侧的牛腿箱2。牛腿箱2包括上盖板21和侧面板22。钢衬里牛腿焊接在钢衬里壁板的开孔处，开孔形状及大小与背板1相吻合，从而将背板1焊接在钢衬里壁板的开孔处实现钢衬里牛腿与钢衬里壁板7的固定。

本实用新型焊接用工装，包括起吊组件以及定位组件。起吊组件包括第一吊耳4、第二吊耳5、第三吊耳6和第四吊耳9。第一吊耳4固定在背板1的另一侧，第二吊耳5固定在牛腿箱的侧面板22上，第三吊耳固定在牛腿箱的上盖板21上，第四吊耳9固定在钢衬里壁板7的一侧。定位组件由至少一个定位连接件8构成，定位连接件8的两端在钢衬里牛腿经起吊组件起吊到定位位置后分别与第三吊耳6和第四吊耳9固定。在本实施例中，定位连接件8为3个，参见图2和图3。

为了便于第一吊耳4的安装，在背板1的一侧焊接有一起吊箱3，第一吊耳4焊接在起吊箱3的两侧。

为了便于定位及提高定位精度，第三吊耳6焊接在上盖板21的外端部。定位连接件8采用型钢。

采用本实用新型焊接工装对钢衬里牛腿进行起吊和定位的方法，如图4所示，步骤为：

步骤一：吊钩10通过第一吊绳11与位于钢衬里牛腿两侧的第一吊耳4连接，第二吊耳5、第三吊耳6通过第二吊绳12与第四吊耳9连接，这是吊装时的连接方式；

步骤二：通过调节吊钩10的上下左右位置，将钢衬里牛腿移动到钢衬里壁板的开孔位置；

步骤三：钢衬里牛腿移动到位后，将定位连接件8两端与第三吊耳6和第四吊耳9焊接，将钢衬里牛腿与钢衬里壁板7的相对位置固定；

步骤四、将背板1与钢衬里壁板7焊接。