一种螺母攻丝机进料装置的制作方法

本实用新型属于螺母加工领域，尤其涉及一种螺母攻丝机进料装置。

背景技术：

螺母在生产制造过程中，为了能够和螺栓进行螺纹配合，所以需要对螺母的内孔进行内螺纹加工，而应用最广泛的内螺纹加工机床一般为螺母攻丝机。

现有的螺母攻丝装置都是通过下料机构中的下料导管将所加工的螺母导入至推料机构和攻丝机构中，但是为了让进入至滑落槽中的螺母呈同一种状态排列，需要员工手动将螺母叠好放入，或者将螺母放置在搅拌槽中，通过搅拌棒将螺母搅拌至进料孔中，这样的搅拌会使螺母之间互相碰撞，螺母与金属搅拌棒之间的碰撞，使得螺母外边磨损影响螺母的质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种螺母攻丝机进料装置。本装置通过振动电机带动偏心轴承来实现对振动盘上下振动，使得螺母能从进料孔中落入滑落槽内，螺母到达滑落槽底端时卡在限位块上能固定住螺母位置，从而通过气缸向内推动进行螺母攻丝，提高了螺母攻丝的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种螺母攻丝机进料装置，包括基座，所述基座上设有振动组件和推料组件，所述振动组件包括振动盘以及振动电机，所述振动盘位于基座顶部，所述振动电机位于基座内部，振动盘与振动电机通过连杆连接，所述振动盘上设有若干个进料孔，振动盘上进料孔底部连通有呈竖直设置且中空的滑落槽，所述滑落槽与振动盘之间设有连接组件；所述推料组件位于基座上靠滑落槽一端。

所述振动电机呈水平设置，振动电机上的转子上设有偏心轴承，所述偏心轴承外圈设有传动轮，所述连杆垂直设置在传动轮上，连杆底端固定连接传动轮，所述振动盘底端与连杆处设有杆槽，杆槽与传动轮之间设有拉簧，连杆穿过拉簧设置在杆槽内，所述拉簧与传动轮与杆槽固定连接。

所述连接组件包括进料管、缓冲杆以及套合在缓冲杆上的拉簧，所述进料管连接在进料孔底部，进料管两侧设有突块，所述缓冲杆分别固定连接在两侧的突块上，所述滑落槽上端设有缓冲槽，两侧的缓冲杆底端位于缓冲槽内，两侧缓冲杆上的拉簧分别与突块和滑落槽固定连接。

所述进料孔呈矩形，进料孔底部内部向内倾斜一定角度；所述进料管底部延伸进滑落槽内。

所述推料组件包括气缸、连接于气缸输出轴的滑块，所述滑块设有对准于滑落槽下端的容纳部，所述容纳部包括呈水平的承接板、以及位于承接板上的两个限位块，所述限位块位于承接板朝向滑落槽一侧表面，所述限位块与承接板之间形成有定位空间。

所述滑块与气缸之间设有滑杆；所述承接板与滑块连接处设有腰型槽和紧固螺栓，紧固螺栓将滑块通过腰型槽固定在滑块上。

所述限位块朝向滑落槽的面向下倾斜一定角度，两块限位块之间的宽度与限位块自身宽度大于螺母的宽度和高度。

本实用新型优点在于：本装置通过振动电机带动偏心轴承来实现对振动盘上下振动，使得螺母能从进料孔中落入滑落槽内，振动盘与振动电机之间的拉簧和连杆能使振动盘在振动时有个缓冲的作用，滑落槽与振动盘之间的连接组件能使振动盘在振动时起到缓冲作用，以免振动盘振动时带动滑落槽上下振动，防止滑落槽内的螺母与振动盘内的螺母发生碰撞；推料组件中的限位块通过之间相互的斜面与螺母两夹角斜面相吻合，使得螺母从滑落槽中落下至限位块上，能固定住螺母的位置，方便之后的螺母攻丝。

附图说明

图1为本实用新型左视图。

图2为本实用新型振动盘结构图。

图3为本实用新型推料机构结构图。

具体实施方式

参照图1-3所示，这种螺母攻丝机进料装置包括基座1，基座1上设有振动组件和推料组件2，振动组件包括振动盘3以及振动电机4，振动盘3位于基座1顶部，振动电机4位于基座1内部，振动盘3与振动电机4通过连杆5连接，振动盘3上设有若干个进料孔31，振动盘3上进料孔31底部连通有呈竖直设置且中空的滑落槽7，滑落槽7与振动盘3之间设有连接组件；推料组件2位于基座1上靠滑落槽7一端；振动电机4带动偏心轴承42来实现对振动盘3上下振动，使得螺母能从进料孔31中落入滑落槽7内，螺母到达滑落槽7底端时卡在限位块24上能固定住螺母位置，从而通过推料组件2将螺母向内推动进行螺母攻丝。

振动电机4呈水平设置，振动电机4上的转子41上设有偏心轴承42，偏心轴承42外圈设有传动轮43，连杆5垂直设置在传动轮43上，连杆5底端固定连接传动轮43，振动盘3底端与连杆5处设有杆槽51，杆槽51与传动轮43之间设有拉簧6，连杆5穿过拉簧6设置在杆槽51内，拉簧6与传动轮43与杆槽51固定连接；振动电机4带动偏心轴承42来实现对振动盘3上下振动，使得螺母能从进料孔31中落入滑落槽7内，振动盘3与振动电机4之间的拉簧6和连杆5能使振动盘3在振动时有个缓冲的作用。

连接组件包括进料管8、缓冲杆10以及套合在缓冲杆10上的拉簧6，进料管8连接在进料孔31底部，进料管8两侧设有突块9，缓冲杆10分别固定连接在两侧的突块9上，滑落槽7上端设有缓冲槽101，两侧的缓冲杆10底端位于缓冲槽101内，两侧缓冲杆10上的拉簧6分别与突块9和滑落槽7固定连接；滑落槽7与振动盘3之间的连接组件能使振动盘3在振动时起到缓冲作用，以免振动盘3振动时带动滑落槽7上下振动，防止滑落槽7内的螺母与振动盘3内的螺母发生碰撞。

进料孔31呈矩形，进料孔31底部内部向内倾斜一定角度；进料管8底部延伸进滑落槽7内；螺母从振动盘3中掉落至滑落槽7内是竖直掉落，则进料孔31需呈矩形，进料管8底部延伸进滑落槽7内能防止当振动盘3在振动时螺母掉落时卡在两侧的突块9上。

推料组件2包括气缸21、连接于气缸21输出轴的滑块22，滑块22设有对准于滑落槽7下端的容纳部，容纳部包括呈水平的承接板23、以及位于承接板23上的两个限位块24，限位块24位于承接板23朝向滑落槽7一侧表面，限位块与承接板23之间形成有定位空间；螺母从滑落槽7内滑落至限位块24上，限位块24固定螺母位置，气缸21将滑块22向内推，滑块22带动承接板23上的限位块24将螺母推至攻丝机构内。

滑块22与气缸21之间设有滑杆25；承接板23与滑块22连接处设有腰型槽11和紧固螺栓12，紧固螺栓12将滑块22通过腰型槽11固定在滑块22上；能通过紧固螺栓12来调整承接块在滑块22上的高度，方便调整螺母攻丝的位置。

限位块朝向滑落槽7的面向下倾斜一定角度，两块限位块之间的宽度与限位块自身宽度大于螺母的宽度和高度，这样能增大螺母与限位块24的接触面，提高了限位块24的限位性；限位块24通过之间相互的斜面与螺母两夹角斜面相吻合，使得螺母从滑落槽7中落下至限位块24上，能固定住螺母的位置，方便之后的螺母攻丝。