1.一种可循环加工装配流水线，其特征在于，包括：方形机台、横向设于方形机台上的若干个横向机台、设于方形机台上的多个支撑支架、设于方形机台和横向机台上的托盘运输机构、安装于横向机台上的定位机构以及载物托盘，其中，所述方形机台和横向机台包括沿长度方向设于两侧的运输轨道，两侧的运输轨道之间形成中空通道，所述方形机台的四个转角以及与横向机台连接端均设置有托盘转弯机构，所述横向机台与方形机台连接端还设置有转弯控制机构；所述托盘运输机构包括设置于方形机台和横向机台上的若干个驱动电机、与所述驱动电机连接的驱动件以及设置于所述运输轨道上与所述驱动件连接的运输件；所述定位机构包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构包括第一安装座、第一顶升气缸、顶升盖板和接近传感器，所述第二定位机构包括第二安装座和第二顶升气缸，所述第一安装座和第二安装座均安装于所述横向机台上，所述第一顶升气缸和接近传感器安装于所述第一安装座上，所述第二顶升气缸安装于所述第二安装座上，所述第一顶升气缸和第二顶升气缸均容置于中空通道内，所述顶升盖板安装于所述第一顶升气缸上端，并通过一轴承套接于所述第一顶升气缸的顶升轴上；所述载物托盘包括载物托盘本体以及设于载物托盘本体上的定位卡槽、活动滑块和感应片。
2.如权利要求1所述的可循环加工装配流水线，其特征在于，所述托盘转弯机构包括L型轨道挡板、第一直行轨道挡板以及托盘座，所述L型轨道挡板通过紧固螺丝安装于方形机台转角内侧的运输轨道上以及所述方形机台与横向机台连接端内侧的运输轨道上，所述第一直行轨道挡板通过紧固螺丝安装于所述方形机台转角外侧的运输轨道上，所述托盘座安装于所述方形机台的中空通道上并与两侧的运输轨道齐平，所述L型轨道挡板的安装边缘设有L型滑道，所述L型滑道的转角处为弧形，所述第一直型轨道挡板的安装边缘设有第一直线滑道，所述L型滑道与内侧运输轨道的外侧壁形成L型滑槽，所述第一直线滑道与外侧运输轨道的外侧壁形成第一直线滑槽。
3.如权利要求1所述的可循环加工装配流水线，其特征在于，所述转弯控制机构包括第三安装座、第四安装座、第三顶升气缸、第四顶升气缸、第一挡块、第二挡块和第二直行轨道挡板，其中，所述第三安装座、第四安装座通过紧固螺丝分别安装于所述方形机台与横向机台连接端外侧的输送轨道和内侧的输送轨道上，所述第三顶升气缸、第四顶升气缸分别安装于所述第三安装座和第四安装座上，所述第一挡块、第二挡块分别与所述第三顶升气缸、第四顶升气缸的顶升轴连接，所述第二直行轨道挡板通过紧固螺丝安装于外侧输送轨道的外侧壁上，所述第二直行轨道挡板上设有第二直线滑道，所述第二直线滑道与外侧输送轨道的外侧壁形成第二直线滑槽，所述第一挡块和第二挡块贴附于外侧输送轨道和内侧输送轨道的外侧壁上。
4.如权利要求1所述的可循环加工装配流水线，其特征在于，所述第一安装座包括安装底板和设于安装底板两侧的轨道挡板，所述安装底板位于横向机台的下方，两侧的轨道挡板通过紧固螺丝安装于横向机台的输送轨道的外侧壁上，且上端高于所述输送轨道，所述接近传感器安装于任一轨道挡板的上端，所述第一顶升气缸安装于所述安装底板上。
5.如权利要求1所述的可循环加工装配流水线，其特征在于，所述顶升盖板上设置有安装孔，所述轴承安装于所述安装孔内，所述第一顶升气缸的顶升轴插接于所述轴承内，所述顶升盖板的上表面对角设有定位凸块。
6.如权利要求5所述的可循环加工装配流水线，其特征在于，所述载物托盘本体包括载物托盘和托盘底座，所述载物托盘与托盘底座通过紧固螺丝可拆卸连接，所述活动滑块安装于所述托盘底座的四个角落，并卡接于所述运输轨道外侧，所述定位卡槽设置于所述托盘底座的底部，所述感应片通过紧固螺丝安装与所述载物托盘的侧壁上。
7.如权利要求6所述的可循环加工装配流水线，其特征在于，所述定位卡槽包括设置于所述托盘底座的底部的U型滑槽和定位凹槽；所述U型滑槽与所述第一顶升气缸和第二顶升气缸的顶升轴位置相对应，所述U型滑槽的槽深小于托盘底座的长度，所述定位凹槽与所述定位凸块位置相对应。
8.如权利要求1所述的可循环加工装配流水线，其特征在于，所述运输件为传输皮带。
9.如权利要求1所述的可循环加工装配流水线，其特征在于，所述支撑支架上设置有水平调节部件。
10.如权利要求9所述的可循环加工装配流水线，其特征在于，所述水平调节部件为水平调节脚垫。