一种齿轮调节座铣加工正反专用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种齿轮调节座铣加工正反专用夹具。

背景技术：

现有的齿轮调节座铣加工用夹具，当铣床加工正面后，需要重新更换夹具来装夹齿轮调节座，对齿轮调节座的反面进行铣加工，当大批量加工齿轮调节座需要反复更换夹具来装夹齿轮调节座，加大了工人劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮调节座铣加工正反专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮调节座铣加工正反专用夹具，包括夹具本体,所述夹具本体的顶部左端开设有限位凹槽，所述夹具本体上且位于限位凹槽的下方处开设有第一安装孔，所述夹具本体的右端开设有第二安装孔，且第一安装孔和第二安装孔的大小相同，所述夹具本体的后端上方设有齿轮调节座，且齿轮调节座上设有圆柱凸块，所述圆柱凸块位于限位凹槽的内部，所述齿轮调节座上且位于圆柱凸块下方处开设有与第二连接孔，且第二连接孔位于第一安装孔的侧壁，所述齿轮调节座上且沿圆柱凸块中心位置处右端开设有第一连接孔，所述第一连接孔位于第二安装孔的侧壁，所述第一连接孔和第一安装孔通过螺杆和螺母进行连接，所述第二安装孔和第二连接孔也通过螺杆和螺母进行连接。

优选的，所述螺杆和螺母的连接处设有垫片。

优选的，所述限位凹槽的形状为弧形状。

优选的，所述第二安装孔的设置高度比第一安装孔的设置高度要高5厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本齿轮调节座铣加工正反专用夹具，主要用于齿轮调节座正反面铣加工使用，对齿轮调节座进行夹紧固定，当铣床加工正面后，不用更换夹具，齿轮调节座进行翻转，重新装夹到夹具的另一边，就可以进行正反的铣加工，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品铣加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮调节座结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1夹具本体、2限位凹槽、3第一安装孔、4第二安装孔、5螺杆、6螺母、7齿轮调节座、8垫片、9第二连接孔、10第一连接孔、11圆柱凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮调节座铣加工正反专用夹具，包括夹具本体1,所述夹具本体1的顶部左端开设有限位凹槽2，所述夹具本体1上且位于限位凹槽2的下方处开设有第一安装孔3，所述夹具本体1的右端开设有第二安装孔4，且第一安装孔3和第二安装孔4的大小相同，所述夹具本体1的后端上方设有齿轮调节座7，且齿轮调节座7上设有圆柱凸块11，所述圆柱凸块11位于限位凹槽2的内部，所述齿轮调节座7上且位于圆柱凸块11下方处开设有与第二连接孔9，且第二连接孔9位于第一安装孔3的侧壁，所述齿轮调节座7上且沿圆柱凸块11中心位置处右端开设有第一连接孔10，所述第一连接孔10位于第二安装孔4的侧壁，所述第一连接孔10和第一安装孔3通过螺杆5和螺母6进行连接，所述第二安装孔4和第二连接孔9也通过螺杆5和螺母6进行连接。

具体的，所述螺杆5和螺母6的连接处设有垫片8。

具体的，所述限位凹槽2的形状为弧形状。

具体的，所述第二安装孔4的设置高度比第一安装孔3的设置高度要高5厘米。

具体使用时，把齿轮调节座7上的圆柱凸块11放置在夹具本体1的限位凹槽2内，利用第一安装孔3和第一连接孔10能把齿轮调节座7的左端固定住，利用第二安装孔4和第二连接孔9能把齿轮调节座7的右端固定住，进而实现了齿轮调节座7的正面夹紧。该夹具当铣床加工正面后，不用更换夹具，通过对齿轮调节座7进行翻转，重新装夹到夹具本体1的另一边，就可以进行正反的铣加工，大大提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。