多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具。

背景技术：

由于每台多头数控精雕机加工头之间间距机器都有误差，无法做到严格间距，也即不同的多头数控精雕机加工头之间间距是不一致的，传统的夹具通常用钢制成，钢硬度高，制作夹具的过程比较长，制作成本高，制作速度慢，只能定在某一台机器上面，无法做到机器之间互换，造成机器使用效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具，包括夹具底板，所述的夹具底板上设有三个呈三角形分布的定位座，所述的夹具底板上还设有一个用铜或铜合金制成的第一工件支撑架，所述的第一工件支撑架上设有与待加工的工件相配适的第一工件支撑槽，所述的夹具底板上还设有与第一工件支撑架相对置的且用铜或铜合金制成的第二工件支撑架，所述的第二工件支撑架上设有与待加工的工件相配适的第二工件支撑槽。

在上述的多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具中，所述的第一工件支撑架位于两个相邻的定位座的连线之间，第二工件支撑架位于两个相邻的定位座的连线之间。

在上述的多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具中，所述的第一工件支撑架包括与夹具底板螺接的第一调节柱，以及与第一调节柱卡接的第一支撑块，第一工件支撑槽位于第一支撑块上。

在上述的多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具中，所述的第二工件支撑架包括与夹具底板螺接的第二调节柱，以及与第二调节柱卡接的第二支撑块，第二工件支撑槽位于第二支撑块上。

在上述的多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具中，所述的第一调节柱有两个，第二调节柱有一个，两个第一调节柱和一个第二调节柱在夹具底板上呈三角形分布。

在上述的多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具中，所述的第一支撑块和第二支撑块分布用铜或铜合金制成。

在上述的多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具中，所述的定位座包括座体，座体上可拆卸连接有定位立柱，所述的定位立柱上螺接有定位柱。

在上述的多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具中，所述的定位立柱和定位柱呈垂直正交。

在上述的多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具中，所述的座体通过座体螺栓与夹具底板可拆卸连接，在座体上还设有与定位立柱相对应的顶紧螺钉，所述的顶紧螺钉螺入到座体内并与座体内的定位立柱顶紧。

在上述的多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具中，所述的顶紧螺钉至少有两个，顶紧螺钉和定位立柱的轴心线位于同一平面上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

便于加工，使用完后可二次熔炼，作为阀门的配件材料，生产效率得到提高，生产成本有效降低。采用三角定位的方法，对工件进行夹紧，装配速度快。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1另一个方向的结构示意图。

图3是图1另一个方向的结构示意图。

图中：夹具底板1、定位座2、第一工件支撑架3、第一工件支撑槽4、第二工件支撑架5、第二工件支撑槽6、第一调节柱7、第一支撑块8、第二调节柱9、第二支撑块10、座体11、定位立柱12、定位柱13、座体螺栓14、顶紧螺钉15、工件100。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-3所示，一种多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具，包括夹具底板1，所述的夹具底板1上设有三个呈三角形分布的定位座2，所述的夹具底板1上还设有一个用铜或铜合金制成的第一工件支撑架3，所述的第一工件支撑架3上设有与待加工的工件相配适的第一工件支撑槽4，所述的夹具底板1上还设有与第一工件支撑架3相对置的且用铜或铜合金制成的第二工件支撑架5，所述的第二工件支撑架5上设有与待加工的工件相配适的第二工件支撑槽6。

由于每台多头数控精雕机加工头之间间距机器都有误差，无法做到严格间距，也即不同的多头数控精雕机加工头之间间距是不一致的，传统的夹具通常用钢制成，钢硬度高，制作夹具的过程比较长，制作成本高，制作速度慢，只能定在某一台机器上面，无法做到机器之间互换，造成机器使用效率极低。为了解决这个技术问题，本实施例使用铜或铜合金制成第一工件支撑架3和第二工件支撑架5，使第一工件支撑架3和第二工件支撑架5配合工件实现夹紧支撑。

铜或铜合金可以采用纯铜或黄铜，由于铜或铜合金的硬度低，因此加工过程较为简洁，便于加工制作成与工件相配适，加工速度快。铜或铜合金制成的第一工件支撑架3和第二工件支撑架5使用完成后，可以熔化后继续做成阀门，从而降低阀门的生产成本。

用铜或铜合金做成简易一次性夹具，方便加工夹具，能做到那台机器有空，就能在那台机器上面快速加工产品。

定位座2包括座体11，座体11上可拆卸连接有定位立柱12，所述的定位立柱12上螺接有定位柱13。定位立柱12和定位柱13呈垂直正交。

座体11通过座体螺栓14与夹具底板1可拆卸连接，在座体11上还设有与定位立柱12相对应的顶紧螺钉15，所述的顶紧螺钉15螺入到座体11内并与座体11内的定位立柱12顶紧。顶紧螺钉15至少有两个，顶紧螺钉15和定位立柱12的轴心线位于同一平面上。

座体11、定位立柱12和定位柱13均采用钢制成，三根定位柱13从三个方向顶紧工件100，也即对工件进行夹紧，便于工件加工，定位立柱12和定位柱13位置可调，转动定位立柱12和定位柱13即可调节竖直方向和水平方向的位置。

第一工件支撑架3位于两个相邻的定位座2的连线之间，第二工件支撑架5位于两个相邻的定位座2的连线之间。这种设置，使工件100位于三个定位座2中间，也即从三个方向对工件进行夹紧。

在本实施例中，第一工件支撑架3包括与夹具底板1螺接的第一调节柱7，以及与第一调节柱7卡接的第一支撑块8，第一工件支撑槽4位于第一支撑块8上。第二工件支撑架5包括与夹具底板1螺接的第二调节柱9，以及与第二调节柱9卡接的第二支撑块10，第二工件支撑槽6位于第二支撑块10上。

第一调节柱7有两个，第二调节柱9有一个，两个第一调节柱7和一个第二调节柱9在夹具底板1上呈三角形分布。

第一支撑块8和第二支撑块10分布用铜或铜合金制成，第一调节柱7和第二调节柱9用钢制成，在第一支撑块8和第二支撑块10底部可设置卡槽，也可以采用螺孔连姐。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用夹具底板1、定位座2、第一工件支撑架3、第一工件支撑槽4、第二工件支撑架5、第二工件支撑槽6、第一调节柱7、第一支撑块8、第二调节柱9、第二支撑块10、座体11、定位立柱12、定位柱13、座体螺栓14、顶紧螺钉15、工件100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。