机床丝杆的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别地，涉及一种机床丝杆的支撑装置。

背景技术：

在机械设备领域中丝杆装置通常设置于固定件与活动件之间，用于驱动 活动件相对固定件直线运动，如设置于机床的滑动工作台与底座之间的丝杆装置，滑动工作台通过导轨可滑动地设置于底座上，而丝杆装置则驱动滑动工作台沿导轨滑动，丝杆装置由固定设置于固定件上的丝杆、固定设置于活动件上与丝杆螺纹连接的螺母、以及连接驱动丝杆转动的电机组成，所述螺母通过螺母座固定安装在活动件上，对于水平布置的丝杆装置，在重力的作用下水平丝杆容易下垂，特别是水平丝杆在高速运转过程中，因为受径向、轴向力和重力的作用，极易晃动、下垂和变形。

为了确保丝杆在转动的过程中不容易出现晃动的情况，通常需要再丝杆上面额外的去设置对应的固定装置，这样的话能够确保丝杆稳定的进行运转。但是通常固定装置与丝杆均为硬配合结构，进而容易造成丝杆损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种机床丝杆的支撑装置，解决的技术问题是，如何降低在支撑丝杆过程中的磨损。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机床丝杆的支撑装置，包括夹持座，所述夹持座上铰接设置有一对可靠近或者远离的夹持臂，所述夹持臂相对的一侧上均设置有缺口，两个缺口形成对于丝杆的夹持部位，所述夹持臂上设置有多个安装空腔，所述缺口表面上设置有多个连通安装空腔与外界的开口，所述安装空腔内设置有直径大于开口直径的钢球和用于驱动钢球抵接在开口上的复位弹簧。

通过上述技术方案，夹持臂可以通过靠拢和远离实现对丝杆的夹持与松开，夹持臂上缺口的用于对丝杆进行夹持；由于缺口表面的开口直径小于钢球的直径，因此复位弹簧会顶动钢球的顶部突出于开口，这样，在夹持的时候，丝杆不会与缺口内壁直接接触，而是与钢球接触，确保接触的过程中丝杆表面是滚动摩擦状态，从而降低丝杆表面的磨损；同时，复位弹簧对钢珠施加弹力，通过钢珠对丝杆形成支撑力，多个钢珠在丝杆表面形成周向的支撑，由于丝杆的支撑力相对较弱，而且只需要确保丝杆稳定转动且降低晃动幅度即可，因此在配合复位弹簧的结构即可确保钢球形成稳定支撑，同时钢球也能够轻微的脱离开口往安装空腔内部运动，因此也能够吸收一部分丝杆上的震动，确保丝杆的转动稳定，保证支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述开口形状为圆形，所述开口的直径为钢球直径的1/2至3/4。

通过上述技术方案，在上述的直径范围内，能够让钢球形成较为有效的支撑，避免出现钢球突出过大造成钢球结构不稳定，也避免钢球突出过小，造成丝杆晃动过程中与缺口内壁形成面摩擦接触。

本实用新型进一步设置为：所述安装空腔为圆柱状空腔，所述复位弹簧一端与钢球抵触，所述复位弹簧另一端与安装空腔内壁抵触。

通过上述技术方案，圆柱状的空腔结构能够与复位弹簧的结构相适应，进而使复位弹簧稳定弹动，往复过程中不易出现晃动。

本实用新型进一步设置为：两个夹持臂关于中心呈对称设置，所述夹持臂底部与夹持座铰接，所述夹持臂可在竖直面上翻转，两个夹持臂顶部之间设置有用于保持两者固定的锁定件。

通过上述技术方案，在需要对丝杆进行固定的时候可以将夹持臂合拢，是的两个夹持臂呈竖直状；而需要对丝杆更换的时候，可以解开锁定件，进而两个夹持臂可以打开，丝杆不再受到夹持固定，可以取出。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括卡接杆，其中一个铰接臂顶部设置有卡槽，所述卡接杆一端铰接在另一个铰接臂顶部，所述卡接杆另一端为与卡槽卡接配合的卡接端，当两个夹持臂合拢时，卡接杆可以通过转动使卡接端卡入卡槽内。

通过上述技术方案，铰接结构下的卡接杆可以通过翻转使得卡接端卡接固定在卡槽内，进而卡接杆能够将两个夹持臂保持相对固定；两个夹持臂在分开的时候直接翻转卡接杆，使的卡接杆的卡接端与卡槽分离即可。

附图说明

图1为实施例的结构图；

图2为实施例中夹持座的正视图；

图3为实施例中安装空腔的局部剖视图。

附图标记：1、夹持座；2、夹持臂；21、缺口；22、卡槽；3、安装空腔；31、开口；32、复位弹簧；33、钢球；4、卡接杆；41、卡接端；5、机床。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1至图3所示，一种机床丝杆的支撑装置，包括夹持座1，夹持座1位于机床5内，机床5上设置有可以转动的丝杆，丝杆穿过夹持座1。

所述夹持座1上铰接设置有一对可靠近或者远离的夹持臂2，所述夹持臂2相对的一侧上均设置有缺口21，两个缺口21形成对于丝杆的夹持部位，所述夹持臂2上设置有多个安装空腔3，所述缺口21表面上设置有多个连通安装空腔3与外界的开口31，所述安装空腔3内设置有直径大于开口31直径的钢球33和用于驱动钢球33抵接在开口31上的复位弹簧32。

夹持臂2可以通过靠拢和远离实现对丝杆的夹持与松开，夹持臂2上缺口21的用于对丝杆进行夹持；由于缺口21表面的开口31直径小于钢球33的直径，因此复位弹簧32会顶动钢球33的顶部突出于开口31，这样，在夹持的时候，丝杆不会与缺口21内壁直接接触，而是与钢球33接触，确保接触的过程中丝杆表面是滚动摩擦状态，从而降低丝杆表面的磨损；同时，复位弹簧32对钢珠施加弹力，通过钢珠对丝杆形成支撑力，多个钢珠在丝杆表面形成周向的支撑，由于丝杆的支撑力相对较弱，而且只需要确保丝杆稳定转动且降低晃动幅度即可，因此在配合复位弹簧32的结构即可确保钢球33形成稳定支撑，同时钢球33也能够轻微的脱离开口31往安装空腔3内部运动，因此也能够吸收一部分丝杆上的震动，确保丝杆的转动稳定，保证支撑效果。

所述开口31形状为圆形，所述开口31的直径为钢球33直径的1/2至3/4。在上述的直径范围内，能够让钢球33形成较为有效的支撑，避免出现钢球33突出过大造成钢球33结构不稳定，也避免钢球33突出过小，造成丝杆晃动过程中与缺口21内壁形成面摩擦接触。

所述安装空腔3为圆柱状空腔，所述复位弹簧32一端与钢球33抵触，所述复位弹簧32另一端与安装空腔3内壁抵触。圆柱状的空腔结构能够与复位弹簧32的结构相适应，进而使复位弹簧32稳定弹动，往复过程中不易出现晃动。

两个夹持臂2关于中心呈对称设置，所述夹持臂2底部与夹持座1铰接，所述夹持臂2可在竖直面上翻转，两个夹持臂2顶部之间设置有用于保持两者固定的锁定件。在需要对丝杆进行固定的时候可以将夹持臂2合拢，是的两个夹持臂2呈竖直状；而需要对丝杆更换的时候，可以解开锁定件，进而两个夹持臂2可以打开，丝杆不再受到夹持固定，可以取出。

所述锁定件包括卡接杆4，其中一个铰接臂顶部设置有卡槽22，所述卡接杆4一端铰接在另一个铰接臂顶部，所述卡接杆4另一端为与卡槽22卡接配合的卡接端41，当两个夹持臂2合拢时，卡接杆4可以通过转动使卡接端41卡入卡槽22内。铰接结构下的卡接杆4可以通过翻转使得卡接端41卡接固定在卡槽22内，进而卡接杆4能够将两个夹持臂2保持相对固定；两个夹持臂2在分开的时候直接翻转卡接杆4，使的卡接杆4的卡接端41与卡槽22分离即可。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。