一种风力发电用大工件焊接定位工装的制作方法

本实用新型涉及大工件焊接工装技术领域，具体为一种风力发电用大工件焊接定位工装。

背景技术：

风力发电是我国重要的发电方式之一，主要通过将风能转化为电能，有效的减少了电能生产时的能源和资源消耗，为我国经济的发展奠定了基础，风力发电机在生产过程中，需要将各种大工件进行焊接固定，再相互组合安装使用。

现有的大工件焊接装置大多无法对工件之间进行定位，无法保证工件之间焊接的准确度，而且许多大工件因尺寸较大，不便于固定，无法保证焊接过程中工件之间的稳定性，无法保证工件之间充分焊接，同时焊接过程中，工件之间无法根据需求调节焊接角度，不便于操作者进行焊接固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风力发电用大工件焊接定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电用大工件焊接定位工装，包括第一固定板、焊枪、底座和第二固定板，所述底座底部的两端皆均匀安装有万向轮，底座两端的两侧均安装有第二安装座，且第二安装座的内部均竖向贯穿有调节螺杆，第二安装座下方调节螺杆的一端均安装有支撑脚，所述底座顶部的两侧皆均匀安装有第二电动推杆，且一端4 个第二电动推杆的输出端固定有第一固定板，另一端2个第二电动推杆的输出端铰接有第二固定板，所述第二固定板的一侧均匀设有凸块，凸块均与第一固定板的一端铰接固定，且第一固定板的一侧安装有控制面板，控制面板的内部安装有单片机，所述底座远离控制面板的一侧滑动安装有滑座，滑座的顶部安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定有第一安装座，且第一安装座顶部的一端安装有固定架，固定架一端的中央卡接有焊枪，焊枪通过导线与单片机电连接，所述第一固定板顶部的中央安装有第一电动滑轨，第一电动滑轨通过导线与单片机电连接，第一电动滑轨的内部滑动安装有第一滑块，且第一滑块的顶部安装有调节板，调节板顶部的两端均安装有第二电动滑轨，第二电动滑轨均通过导线与单片机电连接，所述第二电动滑轨的内部均安装有第二滑块，同一端的2个第二滑块的顶部固定有第一固定座，且第一固定座顶部的一端均铰接有第一夹座，所述第一夹座一侧第一固定座的顶部皆均匀安装有第三电动推杆，第三电动推杆的输出端均安装有连接块，且连接块均与第一夹座固定连接，所述第二固定板底部的中央安装有第一电机，第一电机通过导线与单片机电连接，第一电机的输出端延伸至第二固定板的顶部并安装有转板，且第二固定板内部单片机的输出端上安装有角度传感器，角度传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述转板顶部的中央设有移动槽，移动槽的内部横向贯穿有丝杆，丝杆上均滑动安装有第二夹座，且丝杆一端转板的内部安装有第二电机，第二电机通过导线与单片机电连接，第二电机的输出端与丝杆固定连接。

优选的，所述第一电动滑轨和第一滑块相互配合，第二滑块和第二电动滑轨相互配合，且调节板和第一固定座分别通过第一电动滑轨和第一滑块与第二滑块和第二电动滑轨构成滑动结构。

优选的，所述焊枪的外侧设有与固定架相互配合的卡槽。

优选的，所述第一夹座远离连接块的一侧设为弧形结构，且第一夹座和第二夹座的一侧均安装有弹性橡胶垫。

优选的，所述第二夹座的底端均设有螺纹孔，且2个螺纹孔的螺纹方向相反。

优选的，所述滑座的一侧设有与底座相互配合的滑槽，滑座的另一侧安装有锁紧螺栓。

优选的，所述调节螺杆远离支撑脚的一端安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风力发电用大工件焊接定位工装通过设置有第一固定板、焊枪、底座和第二固定板，底座顶部的两侧皆均匀安装有第二电动推杆，且一端个第二电动推杆的输出端固定有第一固定板，另一端个第二电动推杆的输出端铰接有第二固定板，第二固定板的一侧均匀设有凸块，凸块均与第一固定板的一端铰接固定，便于所需焊接需求调节第一固定板和第二固定板之间的焊接角度，便于装置进行焊接固定，底座一侧滑座的顶部安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定有第一安装座，且第一安装座顶部通过固定架卡接有焊枪，便于通过移动滑座，使得第一安装座移动到所需位置，便于装置通过焊枪进行焊接，便于装置的使用，第一固定板顶部第一电动滑轨的内部安装有第一滑块，且第一滑块的顶部安装有调节板，便于通过移动调节板使得调节板上安装的大工件与第二固定板上的工件进行定位，便于装置对大工件进行定位焊接，本实用新型调节板顶部第二电动滑轨的内部通过第二滑块固定有第一固定座，第一固定座通过第三电动推杆铰接有第一夹座，且转板顶部移动槽的内部横向贯穿有丝杆，丝杆上均滑动安装有第二夹座，丝杆一端与转板内部的第二电机输出端固定连接，便于通过第一夹座和第二夹座对大工件进行固定夹紧，便于装置进行焊接固定，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置侧剖结构示意图；

图2为本实用新型的装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型的调节板侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、第一电动滑轨；3、安装座；4、固定架；5、焊枪；6、调节板；7、第一夹座；8、第一固定座；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第二电动滑轨；12、转板；13、第二夹座；14、万向轮；15、滑座；16、第一电动推杆；17、底座；18、第二电动推杆；19、第一电机；20、角度传感器；21、第二固定板；22、凸块；23、控制面板；24、单片机；25、移动槽；26、丝杆；27、第二电机；28、连接块；29、第三电动推杆；30、调节螺杆；31、第二安装座；32、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种风力发电用大工件焊接定位工装，包括第一固定板1、焊枪5、底座17和第二固定板21，底座17 底部的两端皆均匀安装有万向轮14，底座17两端的两侧均安装有第二安装座 31，且第二安装座31的内部均竖向贯穿有调节螺杆30，第二安装座31下方调节螺杆30的一端均安装有支撑脚32，调节螺杆30远离支撑脚32的一端安装有限位块，便于限制调节螺杆30的使用高度，便于调节支撑脚32的使用高度，便于通过支撑脚32增加装置的稳定性，便于装置的使用，底座17顶部的两侧皆均匀安装有第二电动推杆18，且一端4个第二电动推杆18的输出端固定有第一固定板1，另一端2个第二电动推杆18的输出端铰接有第二固定板21，第二固定板21的一侧均匀设有凸块22，凸块22均与第一固定板1 的一端铰接固定，且第一固定板1的一侧安装有控制面板23，控制面板23的内部安装有单片机24，单片机24的型号可为AT89S51，底座17远离控制面板23的一侧滑动安装有滑座15，滑座15的一侧设有与底座17相互配合的滑槽，滑座15的另一侧安装有锁紧螺栓，便于滑座15在底座17一侧滑动，便于调节滑座15与底座17之间的使用位置，便于装置的使用，滑座15的顶部安装有第一电动推杆16，第一电动推杆16的输出端固定有第一安装座3，且第一安装座3顶部的一端安装有固定架4，固定架4一端的中央卡接有焊枪5，焊枪5通过导线与单片机24电连接，焊枪5的外侧设有与固定架4相互配合的卡槽，便于焊枪5的固定和拆装使用，便于装置对大工件进行焊接，第一固定板1顶部的中央安装有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2的型号可为 HGL30HA，第一电动滑轨2通过导线与单片机24电连接，第一电动滑轨2的内部滑动安装有第一滑块9，且第一滑块9的顶部安装有调节板6，调节板6 顶部的两端均安装有第二电动滑轨11，第二电动滑轨11的型号可为HGL30HA，第二电动滑轨11均通过导线与单片机24电连接，第二电动滑轨11的内部均安装有第二滑块10，同一端的2个第二滑块10的顶部固定有第一固定座8，第一电动滑轨2和第一滑块9相互配合，第二滑块10和第二电动滑轨11相互配合，且调节板6和第一固定座8分别通过第一电动滑轨2和第一滑块9 与第二滑块10和第二电动滑轨11构成滑动结构，便于第一电动滑轨2和第二电动滑轨11通电后，第一滑块9和第二滑块10在第一电动滑轨2和第二电动滑轨11内部滑动，便于移动调节板6和第一固定座8的位置，便于装置对大工件进行定位和夹紧，便于对装置进行焊接固定，且第一固定座8顶部的一端均铰接有第一夹座7，第一夹座7一侧第一固定座8的顶部皆均匀安装有第三电动推杆29，第三电动推杆29的输出端均安装有连接块28，且连接块28均与第一夹座7固定连接，第二固定板21底部的中央安装有第一电机 19，第一电机19的型号可为Y160M1-2，第一电机19通过导线与单片机24电连接，第一电机19的输出端延伸至第二固定板21的顶部并安装有转板12，且第二固定板21内部单片机24的输出端上安装有角度传感器20，角度传感器20的型号可为HD14006，角度传感，角度传感器20的输出端与单片机24 的输入端电性连接，转板12顶部的中央设有移动槽25，移动槽25的内部横向贯穿有丝杆26，丝杆26上均滑动安装有第二夹座13，第二夹座13的底端均设有螺纹孔，且2个螺纹孔的螺纹方向相反，第一夹座7远离连接块28的一侧设为弧形结构，且第一夹座7和第二夹座13的一侧均安装有弹性橡胶垫，便于通过第一夹座7固定圆柱体形状的塔架，便于通过第二夹座13固定其它零部件，同时便于增加第一夹座7和第二夹座13夹紧大工件时的弹性张力，避免固定工件时损伤工件表面，便于装置进行焊接，且丝杆26一端转板12 的内部安装有第二电机27，第二电机27的型号可为Y90S-2，第二电机27通过导线与单片机24电连接，第二电机27的输出端与丝杆26固定连接。

工作原理：使用时，首先接通外接电源，通过控制面板23控制单片机24 工作，使得第二电动推杆18伸缩，使得第一固定板1和第二固定板21进行升降，便于装置调节到所需使用高度进行焊接，然后将塔架一端放置在调节板6上，并使得塔架一端处于调节板6的一端，便于装置进行定位，通过第二电动滑轨11通电，使得第二滑块10在第二电动滑轨11上移动，使得塔架固定在第一夹座7之间，并控制第三电动推杆29伸缩，使得第一夹座7旋转贴合在塔架外侧壁上，便于充分固定塔架，接着将机座放置在转板12上，通过第二电机27带动丝杆26转动，使得2个第二夹座13移动收紧，便于将机座固定在转板12上，并控制第一电机19转动，当角度传感器20感应转板12 转动到所需角度后，控制第一电机19停止转动，并使得第二固定板21下方的第二电动推杆18伸缩，使得第一固定板1和第二固定板21之间满足所需焊接角度，最后通过移动滑座15，使得第一安装座3移动到所需位置，取下焊枪5进行焊接即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。