探针焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术，特别是涉及一种探针焊接夹具。

背景技术：

在半导体激光器封装行业,封装时一般通过探针对半导体芯片加电。为固定探针，需要将探针焊接到PCB电路板上，而往往由于半导体芯片位置已经固定，由于半导体芯片体积细小，焊接探针时，需要保证探针焊接固定在PCB电路板上的精度；传统方案在焊接探针到PCB电路板上时，一般是手持镊子夹取探针直接进行焊接，导致无法保证焊接精度，同时，由于PCB电路板相对比较小，导致了焊接的难度增加。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可提高探针在PCB电路板上的焊接精度的探针焊接夹具。

一种探针焊接夹具，包括基座、安装在所述基座上的第一牵引杆、连接所述第一牵引杆的第一弹性件、及连接所述第一牵引杆的第一压块；所述基座上设有若干套孔；所述基座上还设有与所述套孔对应的第一限位块、第二限位块；所述第一弹性件对所述第一牵引杆提供预定方向的推力或拉力；所述基座上还设有固定孔。

上述探针焊接夹具，通过将探针穿设在套孔中，套孔对探针起到定位作用，第一限位块、第二限位块对PCB电路板起到定位作用，由于套孔与第一限位块、第二限位块对应设置，使探针及PCB电路板安装到基座上后，探针能与在PCB电路板上的预定安装位置准确对应，同时，第一压块转动后对PCB电路板起到夹持作用，使探针焊接到PCB电路板上的过程中，两者位置保持固定，从而提高探针在PCB电路板上的焊接精度。

在其中一个实施例中，所述基座上设有与所述第一压块对应的第一容纳槽；所述第一牵引杆与所述第一容纳槽对应设置。

在其中一个实施例中，所述基座上设有与所述第一弹性件对应的第一延伸孔，所述第一弹性件及所述第一牵引杆容置在所述第一延伸孔中。

在其中一个实施例中，所述第一限位块上设有防误槽。

在其中一个实施例中，所述基座上设有与所述套孔对应的凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一压块的侧面上设有第一侧槽。

在其中一个实施例中，还包括安装在所述基座上的第二牵引杆、连接所述第二牵引杆的第二弹性件、及连接所述第二牵引杆的第二压块；所述第二弹性件对所述第二牵引杆提供预定方向的推力或拉力。

在其中一个实施例中，所述基座上设有与所述第二压块对应的第二容纳槽；所述第二牵引杆与所述第二容纳槽对应设置。

在其中一个实施例中，所述基座上设有与所述第二弹性件对应的第二延伸孔，所述第二弹性件及所述第二牵引杆容置在所述第二延伸孔中。

在其中一个实施例中，所述第二压块的侧面上设有第二侧槽。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的探针焊接夹具的立体示意图；

图2为图1所示的探针焊接夹具的分解示意图；

图3为图1所示的探针焊接夹具在另一角度的立体示意图；

图4为图3所示的探针焊接夹具的分解示意图；

图5为图1所示的探针焊接夹具固定探针时的立体示意图；

图6为图5所示的探针焊接夹具在另一角度立体示意图；

图7为图5为图1所示的探针焊接夹具安装上PCB电路板后的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图7，为本实用新型一较佳实施方式的探针焊接夹具100，用于在焊接探针910时使探针910与PCB电路板920之间相对固定。该探针焊接夹具100包括基座20、安装在基座20上的第一牵引杆30、连接第一牵引杆30的第一弹性件40、及连接第一牵引杆30的第一压块50；基座20上设有若干套孔21；基座20上还设有与套孔21对应的第一限位块22、第二限位块23；第一弹性件40对第一牵引杆30提供预定方向的推力或拉力；基座20上还设有固定孔24。

通过将探针910穿设在套孔21中，套孔21对探针910起到定位作用，第一限位块22、第二限位块23对PCB电路板920起到定位作用，由于套孔21与第一限位块22、第二限位块23对应设置，使探针910及PCB电路板920安装到基座20上后，探针910能与在PCB电路板920上的预定安装位置准确对应，同时，第一压块50转动后对PCB电路板920起到夹持作用，使探针910焊接到PCB电路板920上的过程中，两者位置保持固定，从而提高探针910在PCB电路板920上的焊接精度。

请参阅图2，在其中一个实施方式中，为避免在安装PCB电路板920时，因第一压块50的凸起而影响对PCB电路板920的观察及安装操作，基座20上设有与第一压块50对应的第一容纳槽25；第一牵引杆30与第一容纳槽25对应设置；在安装好PCB电路板920到基座20上前，通过将第一压块50转动至与第一容纳槽25对应的位置后，第一压块50容置在第一容纳槽25中，从而避免第一压块50凸起，影响对PCB电路板920的观察及安装操作。

请参阅图4，在其中一个实施方式中，为避免第一弹性件40或第一牵引杆30在活动过程中受到外部影响，基座20上设有与第一弹性件40对应的第一延伸孔26，第一弹性件40及第一牵引杆30容置在第一延伸孔26中；具体地，第一弹性件40为弹簧，第一牵引杆30远离第一压块50的一端对第一弹性件40产生卡阻作用，令套设在第一牵引杆30上的第一弹性件40被限定在第一延伸孔26中，同时，因第一弹性件40受到基座20与第一牵引杆30端部的挤压，第一弹性件40向第一牵引杆30提供指向第一延伸孔26开口侧的作用力，由于第一牵引杆30与第一压块50连接，从而令第一压块50对PCB电路板920产生夹持力；第一牵引杆30的长度与第一延伸孔26的延伸长度对应设置，从而在第一压块50贴合到基座20上时，第一牵引杆30的端部不超出第一延伸孔26，避免活动受到阻碍；在其他实施方式中，第一弹性件40还可以为拉力弹簧，第一弹性件40的一端连接基座20，第一弹性件40的另一端通过第一牵引杆30连接第一压块50，对第一牵引杆30产生拉力，从而令第一压块50对PCB电路板920产生夹持力。

请参阅图1及图2，在其中一个实施方式中，因PCB电路板920的一侧面上设有电源线焊盘921，为避免PCB电路板920反向放置，导致不能正常进行PCB电路板920与电源线的焊接，PCB电路板920上设有凸块，第一限位块22上设有防误槽221；具体地，防误槽221与PCB电路板920上的凸块对应，通过凸块与防误槽221之间的配合，从而能避免PCB电路板920反向放置，导致电源线焊盘921面向基座20一侧。

在其中一个实施方式中，为方便在完成探针910在PCB电路板920上的焊接后取出探针910及PCB电路板920，基座20上设有与套孔21对应的凹槽27；通过在凹槽27中推动探针910的端部，从而可在不借用其他工具的条件下从基座20上取出探针910。

在其中一个实施方式中，为方便拉起第一压块50，使其压向PCB电路板920前，不与PCB电路板920发生接触，第一压块50的侧面上设有第一侧槽51；通过第一侧槽51，可方便地对第一压块50进行夹持，然后拉动第一压块50，使第一压块50离开基座20表面；具体地，第一侧槽51环绕第一压块50侧面设置。

在其中一个实施方式中，因PCB电路板920的一侧面上设有电源线焊盘921，为在完成探针910焊接后，在基座20上能完成电源线焊盘921的焊接，探针焊接夹具100还包括安装在基座20上的第二牵引杆60、连接第二牵引杆60的第二弹性件70、及连接第二牵引杆60的第二压块80；第二弹性件70对第二牵引杆60提供预定方向的推力或拉力；具体地，在完成探针910与PCB电路板920的焊接后，通过提起及转动第一压块50，令第一压块50离开PCB电路板920表面，以免对PCB电路板920上的电源线焊盘921造成遮挡，然后通过提起及转动第二压块80，使第二压块80压在探针910的端部，从而使PCB电路板920保持相对基座20固定，以便将电源线焊接到PCB电路板920的电源线焊盘921上。

在其中一个实施方式中，为避免在安装PCB电路板920时，因第二压块80的凸起而影响对PCB电路板920的观察及安装操作，基座20上设有与第二压块80对应的第二容纳槽28；第二牵引杆60与第二容纳槽28对应设置；在安装好PCB电路板920到基座20上前，通过将第二压块80转动至与第二容纳槽28对应的位置后，第二压块80容置在第二容纳槽28中，从而避免第二压块80凸起，影响对PCB电路板920的观察及安装操作。

请再次参阅图4，在其中一个实施方式中，为避免第二弹性件70或第二牵引杆60在活动过程中受到外部影响，基座20上设有与第二弹性件70对应的第二延伸孔29，第二弹性件70及第二牵引杆60容置在第二延伸孔29中；具体地，第二弹射件为弹簧，第二牵引杆60远离第二压块80的一端对第二弹性件70产生卡阻作用，令套设在第二牵引杆60上的第二弹性件70被限定在第二延伸孔29中，同时，因第二弹性件70受到基座20与第二牵引杆60端部的挤压，第二弹性件70向第二牵引杆60提供指向第二延伸孔29开口侧的作用力，由于第二牵引杆60与第二压块80连接，从而令第二压块80对PCB电路板920产生夹持力；第二牵引杆60的长度与第二延伸孔29的延伸长度对应设置，从而在第二压块80贴合到基座20上时，第二牵引杆60的端部不超出第二延伸孔29，避免活动受到阻碍；在其他实施方式中，第二弹性件70还可以为拉力弹簧，第二弹性件70的一端连接基座20，第二弹性件70的另一端通过第二牵引杆60连接第二压块80，对第二牵引杆60产生拉力，从而令第二压块80对PCB电路板920产生夹持力。

在其中一个实施方式中，为方便拉起第二压块80，使其压向PCB电路板920前，不与PCB电路板920发生接触，第二压块80的侧面上设有第二侧槽81；通过第二侧槽81，可方便地对第二压块80进行夹持，然后拉动第二压块80，使第二压块80离开基座20表面；具体地，第二侧槽81环绕第二压块80侧面设置。

请参阅图5至图7，具体地，探针焊接夹具100在安装时，基座20以设有第一限位块22、第二限位块23的一侧向上设置，探针910的焊接端设有凸环部911，令探针910的焊接端突出在基座20上，基座20上设有与探针910的凸环部911对应的阶梯面210，第一限位块22、第二限位块23设置在阶梯面210上，从而保持PCB电路板920表面与探针910保持垂直；套孔21内径与探针910的直径对应，从而使探针910与PCB电路板920精确对应。具体地，为避免焊接过程中，基座20的移动对探针910焊接的过程造成影响，基座20通过固定孔24固定在外部工作台上。具体地，第一压块50及第二压块80的表面呈长方形或椭圆形，在安装PCB电路板920到基座20上前，通过转动第一压块50，令第一压块50收起；在安装PCB电路板920到基座20上后，通过转动第一压块50，令第一压块50的端部到达PCB电路板920的表面，结合第一牵引杆30及第一弹性件40，使第一压块50对PCB电路板920产生夹持作用。

本实施例中，通过将探针穿设在套孔中，套孔对探针起到定位作用，第一限位块、第二限位块对PCB电路板起到定位作用，由于套孔与第一限位块、第二限位块对应设置，使探针及PCB电路板安装到基座上后，探针能与在PCB电路板上的预定安装位置准确对应，同时，第一压块转动后对PCB电路板起到夹持作用，使探针焊接到PCB电路板上的过程中，两者位置保持固定，从而提高探针在PCB电路板上的焊接精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。