一种轴承加工用原料切割装置的制作方法

本实用新型属于轴承原料加工技术领域，具体涉及一种轴承加工用原料切割装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其主要由外圈、内圈、保持架和圆珠构成，而在轴承的生产工艺中，其第一步就是要对原料进行切断处理，使其符合轴承的规格。

现在市场上的轴承加工用切断装置在对轴承切割时需要先将原料固定夹紧，并且固定操作较为麻烦，导致切割效率有所不足，为此提出一种轴承加工用原料切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用原料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用原料切割装置，包括支撑框架和压接紧固框，所述支撑框架安装于工作平台的下端面，所述工作平台上开设有通过槽，所述通过槽内穿接有压接紧固框，所述压接紧固框的下边框内壁上安装有固定面板，所述固定面板与一号液压缸的活塞杆末端固定连接，所述压接紧固框的上边框内壁上安装有两个固定侧板，两个所述固定侧板的外壁面上固定有支架，所述支架上穿插有插接杆，所述插接杆上固定有限位环，所述插接杆上位于限位环与支架之间套接有有弹簧，所述插接杆插接于销接块的上，所述销接块固定于上压紧块与下压紧块的两侧，所述工作平台上位于压接紧固框的两侧固定有稳固侧板，所述稳固侧板与压接紧固框之间通过滑板滑动连接，所述工作平台上固定有加工座，所述加工座上安装有二号液压缸，所述二号液压缸的活塞杆与升降板固定连接，所述升降板上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有切割刀片。

进一步地，所述压接紧固框位于工作平台上设置有两个，两个所述压接紧固框的外侧壁开设有滑槽，所述稳固侧板上的滑板滑动连接于滑槽中。

进一步地，所述下压紧块两侧的固定侧板固定于工作平台上，所述固定侧板的内侧面开设有销接槽，所述销接块销接于销接槽内。

进一步地，所述电机上安装有刀片防护罩，所述上压紧块与下压紧块的紧固面均设置为向内凹陷的弧面。

进一步地，所述压接紧固框上位于上压紧块上方固定有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块内安装有压力传感器。

进一步地，所述支架上固定有轴套，所述插接杆穿过支架上的轴套。

本实用新型的技术效果和优点：该轴承加工用原料切割装置，通过在工作平台上设置压接紧固框，通过一号液压缸驱动压紧框架向下移动，压接紧固框上的上压紧块与工作平台上的下压紧块配合，压接紧固框两侧的稳定侧板配合滑块将压紧框的不易晃动，快速的将轴承固定紧固，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的固定侧板结构示意图；

图4为本实用新型的稳固侧板与压接紧固框连接示意图。

图中：1支撑框架、2工作平台、3稳固侧板、4加工座、5升降板、6二号液压缸、7电机、8切割刀片、9橡胶缓冲块、10上压紧块、11固定侧板、 12通过槽、13一号液压缸、14固定面板、15压接紧固框、16刀片防护罩、 17支架、18插接杆、19销接块、20限位环、21弹簧、22滑板、23下压紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种轴承加工用原料切割装置，包括支撑框架1和压接紧固框15，所述支撑框架1安装于工作平台2的下端面，所述工作平台2上开设有通过槽12，所述通过槽12内穿接有压接紧固框15，所述压接紧固框15的下边框内壁上安装有固定面板14，所述固定面板14与一号液压缸13的活塞杆末端固定连接，所述压接紧固框15的上边框内壁上安装有两个固定侧板11，两个所述固定侧板11的外壁面上固定有支架17，所述支架17上穿插有插接杆18，所述插接杆18上固定有限位环20，所述插接杆18上位于限位环20与支架17之间套接有弹簧21，所述插接杆18插接于销接块19的上，所述销接块19固定于上压紧块10与下压紧块23的两侧，所述工作平台2上位于压接紧固框15的两侧固定有稳固侧板3，所述稳固侧板3与压接紧固框15之间通过滑板22滑动连接，所述工作平台2上固定有加工座4，所述加工座4上安装有二号液压缸6，所述二号液压缸6的活塞杆与升降板5固定连接，所述升降板5上安装有电机7，所述电机7的输出轴上安装有切割刀片8。

具体的，所述压接紧固框15位于工作平台2上设置有两个，在切割点的两侧固定使得在切割时，切割部位不易晃动，切割更加的精密，两个所述压接紧固框15的外侧壁开设有滑槽，所述稳固侧板3上的滑板22滑动连接于滑槽中。压接紧固框15在纵向位移时更加的稳定，同时紧固后不会偏转。

具体的，所述下压紧块23两侧的固定侧板11固定于工作平台2上，所述固定侧板11的内侧面开设有销接槽，所述销接块19销接于销接槽内。便于快速的固定上、下压紧块。

具体的，所述电机7上安装有刀片防护罩16，放置切割时刀片上伤手，所述上压紧块10与下压紧块23的紧固面均设置为向内凹陷的弧面。与轴承的侧面压接紧密从而不易晃动。

具体的，所述压接紧固框15上位于上压紧块10上方固定有橡胶缓冲块9，所述橡胶缓冲块9内安装有压力传感器。避免上压紧块10压的过紧发生形变导致轴承损坏。

具体的，所述支架17上固定有轴套，所述插接杆18穿过支架17上的轴套。使得插接杆18可以在支架17上移动，通过在固定侧板11外抽插接杆18 将插接杆18与压紧块两侧的销接块19分离，从而快速的取下压紧块来更换不同尺寸的压紧块应对不同规格的轴承。

工作原理：

在切割前，将轴承穿过压接紧固框15，放于下压紧块23上，一号液压缸 13通过活塞杆驱动压接紧固框15在通过槽12中向下移动，促使上压紧块10 将轴承稳定的压接在下压紧块23上，压接快速且稳定，同时电机7驱动切割刀片8转动，二号液压缸6通过活塞杆驱动升降板5下移，电机下移通过切割刀片8对轴承进行切割，固定速度快且方便使得切割效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。