一种用于切割结构壁管材的切割机的制作方法

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体为一种用于切割结构壁管材的切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。现有的很多切割机还需要人工进行辅助切割，具有一定的危险性，而且切割效率极低，性价比很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于切割结构壁管材的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于切割结构壁管材的切割机，包括切割台，所述切割台上端面左右两侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱相对一侧端面下方设置有开口槽，所述开口槽内安装有管材移动装置，所述切割台上端面左右两侧支撑立柱之间固定设置有底座，左右支撑立柱相对一侧端面上方之间设置有升降装置。

优选的，所述管材移动装置包括第一电机，所述第一电机在开口槽内顶部侧壁固定安装设置，所述第一电机输出端朝下设置并连接第一转轴一端，所述第一转轴另一端连接设置有移动推轮。

优选的，所述底座上端面为圆弧形设置，圆弧形底座上端面上设置有管材本体。

优选的，所述升降装置包括连接板，所述连接板位于左右支撑立柱相对一侧端面上方之间设置，所述连接板上端面上安装有气缸，所述气缸输出端置于连接板下端面下方设置并连接有安装板，所述安装板上端面安装有第二电机，所述第二电机输出端连接第二转轴一端，所述第二转轴另一端连接有切割刀片。

优选的，所述底座上设置有切口槽，所述切口槽正对切割刀片正下方设置。

优选的，所述切割台前侧端面上安装有风机，所述风机输出端连接有出气管，所述风机输入端连接进气管一端，所述进气管另一端置于切割台内设置并与切口槽下端连通设置。

优选的，所述移动推轮包括中间转轮，所述中间转轮外表面设置有若干连接杆，所述连接杆远离中间转轮一端连接有固定块，所述固定块远离中间转轮一侧端面设置有摩擦垫。

优选的，所述切割刀片外表面设置有锯齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将管材本体置于弧形底座上，并通过管材本体两侧的管材移动装置推动管材本体不断的向前侧移动，移动至一定距离后，通过升降装置上的切割刀片进行切割作业，风机能够吸收并排出切割产生的灰尘杂质，保持切割处的清洁，因此，本实用新型能够全自动进行切割作业，能够自主推动和切割，降低人工成本，通过不间断的切割提高生产效率，并且能够及时的处理切割产物，避免对人体造成危害，性价比高。

附图说明

图1为一种用于切割结构壁管材的切割机的主视图结构示意图；

图2为一种用于切割结构壁管材的切割机的侧视图剖面结构示意图；

图3为一种用于切割结构壁管材的切割机的移动推轮结构示意图；

图4为一种用于切割结构壁管材的切割机的切割刀片结构示意图。

图中：1-切割台，2-底座，3-开口槽，4-管材移动装置，5-支撑立柱，6-升降装置，7-管材本体，8-出气管，9-风机，10-进气管，11-切割槽，12-切割刀片，13-第二转轴，14-第二电机，15-安装板，16-气缸，17-连接板，19-第一电机，20-第一转轴，21-移动推轮，22-中间转轮，23-摩擦垫，24-连接杆，25-固定块，26-锯齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于切割结构壁管材的切割机，包括切割台1，所述切割台1上端面左右两侧设置有支撑立柱5，所述支撑立柱5相对一侧端面下方设置有开口槽3，所述开口槽3内安装有管材移动装置4，所述切割台1上端面左右两侧支撑立柱5之间固定设置有底座2，左右支撑立柱5相对一侧端面上方之间设置有升降装置6。

所述管材移动装置4包括第一电机19，所述第一电机19在开口槽3内顶部侧壁固定安装设置，所述第一电机19输出端朝下设置并连接第一转轴20一端，所述第一转轴20另一端连接设置有移动推轮21。

所述底座2上端面为圆弧形设置，圆弧形底座2上端面上设置有管材本体7。

所述升降装置6包括连接板17，所述连接板17位于左右支撑立柱5相对一侧端面上方之间设置，所述连接板17上端面上安装有气缸16，所述气缸16输出端置于连接板17下端面下方设置并连接有安装板15，所述安装板15上端面安装有第二电机14，所述第二电机14输出端连接第二转轴13一端，所述第二转轴13另一端连接有切割刀片12。

所述底座2上设置有切口槽11，所述切口槽11正对切割刀片12正下方设置。

所述切割台1前侧端面上安装有风机9，所述风机9输出端连接有出气管8，所述风机9输入端连接进气管10一端，所述进气管10另一端置于切割台1内设置并与切口槽11下端连通设置。

所述移动推轮21包括中间转轮22，所述中间转轮22外表面设置有若干连接杆24，所述连接杆24远离中间转轮22一端连接有固定块25，所述固定块25远离中间转轮22一侧端面设置有摩擦垫23。

所述切割刀片12外表面设置有锯齿26。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为管材切割机，包括管材移动装置4，管材移动装置4包括第一电机19，第一电机19在开口槽3内顶部侧壁固定安装设置，第一电机19输出端朝下设置并连接第一转轴20一端，第一转轴20另一端连接设置有移动推轮21，移动推轮21包括中间转轮22，中间转轮22外表面设置有若干连接杆24，连接杆24远离中间转轮22一端连接有固定块25，固定块25远离中间转轮22一侧端面设置有摩擦垫23，将管材本体7置于底座2的弧形上端面上设置，打开第一电机19，第一电机19带动第一转轴20以及与第一转轴20连接的移动推轮21转动，移动推轮21最外围的固定块25以及摩擦垫23会循环推动管材本体7向前移动，待移动到一定位置后，打开气缸16，控制安装板15向下运动，安装板15上端面安装有第二电机14，第二电机14输出端连接第二转轴13一端，第二转轴13另一端连接有切割刀片12，所以，第二电机14带动第二转轴13以及与第二转轴13连接的切割刀片12转动，对管材进行高速切割作业，后续的管材本体7会被继续推动，并进行下一轮切割，此外，切割台1前侧端面上安装有风机9，风机9输出端连接有出气管8，风机9输入端连接进气管10一端，进气管10另一端置于切割台1内设置并与切口槽11下端连通设置，打开风机9，风机9将切割槽11处切割产生的灰尘通过进气管10吸出并从出气管8排出，保持切割处的清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。