一种曲轴油孔倒角装置的制作方法

本实用新型涉及曲轴机械加工设备技术领域，具体是一种曲轴油孔倒角装置。

背景技术：

曲轴油孔是曲轴上润滑油通道的组成部分，油孔钻削加工完成后，为了防止其端部毛刺划伤发动机，需要对其端部倒角，由于曲轴油孔较多且位置不一，因此很难使用现有设备对其加工倒角，目前的一种方法是由人工使用锉刀、刮刀等在油孔的两端加工倒角，存在工人劳动强度大、加工效率低、加工精度低、毛刺去除不彻底等缺点。目前的另一种方法是实用台钻或摇臂钻床配合夹具对油孔加工倒角，由于油孔的位置不一，因此需要多次定位夹紧曲轴，存在工人劳动强度大、加工效率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种曲轴油孔倒角装置，能够降低工人劳动强度，提高加工效率、加工精度和毛刺去除效果。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种曲轴油孔倒角装置，包括床身、前后滑动平台、前后驱动气缸、第一左右滑动平台、丝杠、螺母、丝杠驱动装置、转轴、转轴驱动装置、三爪卡盘、尾座、钻孔动力头、倒角钻和辅助安装机构；

所述前后滑动平台可前后滑动的安装在床身上，所述前后驱动气缸安装在床身上并用于驱动前后滑动平台前后滑动；

所述第一左右滑动平台可左右滑动的安装在前后滑动平台上，所述丝杠安装在前后滑动平台上，所述螺母固设在第一左右滑动平台上并与丝杠螺纹连接，所述丝杠驱动装置安装在前后滑动平台上并用于驱动丝杠旋转；

所述转轴安装在第一左右滑动平台上并且其轴线呈左右方向，所述转轴驱动装置安装在第一左右滑动平台上并用于驱动转轴旋转；

所述三爪卡盘安装在转轴上；所述尾座安装在第一左右滑动平台上，所述尾座包括顶尖，所述顶尖与转轴同轴；

所述钻孔动力头安装在床身上，所述倒角钻安装在钻孔动力头上，所述钻孔动力头能够驱动倒角钻旋转并沿竖直方向移动；

所述辅助安装机构包括竖直滑动平台、竖直驱动气缸、第二左右滑动平台、左右驱动气缸和V型块；所述竖直滑动平台可竖直滑动的安装在第一左右滑动平台上，所述竖直驱动气缸安装在第一左右滑动平台上并用于驱动竖直滑动平台竖直滑动；所述第二左右滑动平台可左右滑动的安装在竖直滑动平台上，所述左右驱动气缸安装在竖直滑动平台上并用于驱动第二左右滑动平台左右滑动；所述V型块固定安装在第二左右滑动平台上。

本实用新型的技术方案还有：所述床身上沿前后方向固设有前后导轨，所述前后滑动平台与前后导轨滑动连接。

本实用新型的技术方案还有：所述前后滑动平台上沿左右方向固设有左右导向柱，所述第一左右滑动平台与左右导向柱滑动连接。

本实用新型的技术方案还有：所述竖直滑动平台上沿竖直方向固设有竖直导向柱，所述竖直滑动平台通过竖直导向柱与第一左右滑动平台滑动连接。

本实用新型的技术方案还有：所述竖直滑动平台上沿左右方向设有左右导轨，所述第二左右滑动平台与左右导轨滑动连接。

本实用新型的技术方案还有：所述丝杠驱动装置为丝杠驱动减速电机，所述转轴驱动装置为转轴驱动减速电机。

相对于现有技术，本实用新型曲轴油孔倒角装置的有益效果为：(1)通过本实用新型的曲轴油孔倒角装置能够使曲轴沿前后方向、左右方向平移以及绕其轴线转动，钻孔动力头能够驱动倒角钻做主运动和进给运动，因此，本实用新型的曲轴油孔倒角装置实现了待加工油孔的快速、精确定位，不需要多次装夹曲轴，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率、加工精度和毛刺去除效果；(2)由于曲轴较长、较重，因此将其装夹在三爪卡盘上时较为费力，在安装曲轴时，辅助安装机构能够承托曲轴并将曲轴向三爪卡盘移动，以快速、省力的将曲轴安装在三爪卡盘上，加工效率高、工人的劳动强度低。

附图说明

图1为曲轴油孔倒角装置的主视图。

图2为沿图1中A-A向的视图。

图3为曲轴油孔倒角装置的俯视图。

图中：1、床身，2、前后滑动平台，3、前后驱动气缸，4、第一左右滑动平台，5、丝杠，6、螺母，7、转轴，8、三爪卡盘，9、尾座，10、钻孔动力头，11、倒角钻，12、顶尖，13、竖直滑动平台，14、竖直驱动气缸，15、第二左右滑动平台，16、左右驱动气缸，17、V型块，18、前后导轨，19、左右导向柱，20、竖直导向柱，21、左右导轨，22、丝杠驱动减速电机，23、转轴驱动减速电机，24、曲轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1～图3所示，一种曲轴油孔倒角装置，包括床身1、前后滑动平台2、前后驱动气缸3、第一左右滑动平台4、丝杠5、螺母6、丝杠驱动减速电机22、转轴7、转轴驱动减速电机23、三爪卡盘8、尾座9、钻孔动力头10、倒角钻11和辅助安装机构。

前后滑动平台2可前后滑动的安装在床身1上，具体的，床身1上沿前后方向固设有前后导轨18，前后滑动平台2与前后导轨18滑动连接。前后驱动气缸3安装在床身1上并用于驱动前后滑动平台2前后滑动。

第一左右滑动平台4可左右滑动的安装在前后滑动平台2上，具体的，前后滑动平台2上沿左右方向固设有左右导向柱19，第一左右滑动平台4与左右导向柱19滑动连接。丝杠5安装在前后滑动平台2上，螺母6固设在第一左右滑动平台4上并与丝杠5螺纹连接，丝杠驱动减速电机22安装在前后滑动平台2上并用于驱动丝杠5旋转。

转轴7安装在第一左右滑动平台4上并且其轴线呈左右方向，转轴驱动减速电机23安装在第一左右滑动平台4上并用于驱动转轴7旋转。

三爪卡盘8安装在转轴7上，三爪卡盘8用于夹持曲轴24。

尾座9安装在第一左右滑动平台4上，尾座9为现有技术，用于配合三爪卡盘8支撑曲轴24，尾座包括顶尖12，顶尖12与转轴7同轴。转动尾座9的手轮可驱动顶尖12左右移动。

钻孔动力头10安装在床身1上，钻孔动力头10为现有技术，如申请号为201010134721.3的发明专利公开的数控钻孔动力头，能够实现主运动和进给运动。倒角钻11安装在钻孔动力头10上，钻孔动力头10能够驱动倒角钻11旋转并沿竖直方向移动。

辅助安装机构包括竖直滑动平台13、竖直驱动气缸14、第二左右滑动平台15、左右驱动气缸16和V型块17。

竖直滑动平台13可竖直滑动的安装在第一左右滑动平台4上，具体的，竖直滑动平台13上沿竖直方向固设有竖直导向柱20，竖直滑动平台13通过竖直导向柱20与第一左右滑动平台4滑动连接。

竖直驱动气缸14安装在第一左右滑动平台4上并用于驱动竖直滑动平台13竖直滑动。

第二左右滑动平台15可左右滑动的安装在竖直滑动平台13上，具体的，竖直滑动平台13上沿左右方向设有左右导轨21，第二左右滑动平台15与左右导轨21滑动连接。

左右驱动气缸16安装在竖直滑动平台13上并用于驱动第二左右滑动平台15左右滑动。

V型块17固定安装在第二左右滑动平台15上。

使用本实用新型曲轴油孔倒角装置加工曲轴油孔倒角的工作过程：

首先，将曲轴24放在V型块17上，V型块17定位了曲轴24主轴颈的竖直位置，使曲轴24主轴颈的轴线与转轴7的轴线位于同一竖直平面上。

然后，竖直驱动气缸14驱动曲轴24上移，使曲轴24主轴颈与转轴7同轴。

然后，左右驱动气缸16驱动曲轴24左移，使曲轴24的齿轮轴颈进入三爪卡盘8，三爪卡帕8卡紧曲轴24的齿轮轴颈，转动尾座9的手轮，使顶尖12顶住去后27的油封轴颈。夹紧后辅助安装机构复位。

最后，通过前后滑动平台2调整曲轴24的前后位置，通过第一左右滑动平台4调整曲轴24的左右位置，通过转轴7调整曲轴24的角度，使待加工油孔位于倒角钻11的正下方，钻孔动力头10驱动倒角钻11旋转并下移，对油孔倒角。

上述动作过程可通过数控实现。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。