一种板材裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁切技术领域的一种裁切装置，尤其涉及一种板材裁切装置。

背景技术：

板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。在实际成产过程中，刚生产出来的板材的长度较长，在后期的包装、运输和使用的过程中，板材一般均需要进行裁切处理。

目前，板材的裁切一般便是通过简单的切割刀便可进行裁切，但是切割刀在长期使用过程中，切割刀的刀口容易弯曲，且难以发现，导致切割后的板材的形状偏离需求的形状。而且，切割刀在长期使用中，刀口容易碰撞载料板，致使刀口钝化，且刀口容易粘附，使得刀口进一步钝化。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种板材裁切装置，以缓解现有的的切割刀在长期使用过程中，切割刀的刀口容易弯曲，且难以发现，导致切割后的板材的形状偏离需求的形状，且刀口容易钝化的问题。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种板材裁切装置，包括：

框架；

切割刀，其安装在框架上，并用于切割位于框架上的板材；

检测机构，其用于检测切割刀的刀口的弯曲度；所述检测机构包括分别设置在所述刀口相对两侧的激光发射组件和激光对照板；激光发射组件用于发射激光，且所述激光的路径靠近所述刀口；所述激光对照板用于遮挡所述激光，且所述激光在所述激光对照板上产生激光对照点；

载料板，其安装在框架上且位于切割刀的下方；载料板上开设供切割刀和所述检测机构插入的下潜孔；以及

清洗机构，其安装在框架上且位于下潜孔的下方；

其中，切割刀切割所述板材后，所述刀口位于下潜孔的下方，所述清洗机构喷水以清洗所述刀口。

作为上述方案的进一步改进，所述检测机构还包括设置在所述刀口相对两侧的两块安装板；

激光发射组件包括等间距设置的多个激光头；

所述多个激光头安装在其中一块安装板的同一侧上，激光对照板安装在其中另一块安装板上，且所述激光头发射激光至激光对照板。

作为上述方案的进一步改进，所述板材裁切装置还包括：

限位机构，其包括设置在所述检测机构的相对两侧的两个插件、设置在下潜孔的相对两侧且与两个插件相对应的两个限位套；所述刀口插入下潜孔后，两个插件分别插入对应的限位套中，以限位切割刀的下降。

作为上述方案的进一步改进，载料板的上表面具有光滑面；所述板材裁切装置还包括：

驱动机构，其安装在框架上，并用于驱动所述板材在光滑面上移动。

进一步地，所述驱动机构包括电机、驱动辊；电机安装在框架上，且输出轴连接驱动辊；驱动辊设置在载料板的上方且辊面与所述板材接触；

其中，电机转动以带动驱动辊转动，驱动辊驱动位于载料板上所述板材向下潜孔的方向移动。

作为上述方案的进一步改进，所述板材裁切装置还包括：

水循环机构，其安装在框架上，并位于载料板的下方；所述水循环机构用于收集和过滤所述清洗机构清洗所述刀口后的污水，且提供过滤后的污水至所述清洗机构。

进一步地，所述水循环机构包括：

圆环形收集箱，其安装在框架的底板上；圆环形收集箱与框架的底板构成圆柱形的第一储液槽、环状的第二储液槽；所述第一储液槽与所述第二储液槽之间设置过水孔；以及

过滤网，其安装在框架的底板上，并遮挡过水孔；

其中，所述清洗机构位于所述第一储液槽中，且取水端位于所述第二储液槽中。

再进一步地，所述清洗机构包括：

多个第一喷头，其设置在下潜孔的下方，且位于所述第一储液槽中；

吸水管，其一端与第一喷头连通，另一端伸入所述第二储液槽中；以及

水泵，其位于所述第二储液槽中，且输出端与吸水管的另一端连通。

作为上述方案的进一步改进，激光对照板为平面反射镜；所述平面反射镜的镜面与所述激光的方向呈45度角；其中，所述激光经过所述平面反射镜反射后，其方向与所述板材的移动方向反向。

作为上述方案的进一步改进，所述板材裁切装置还包括：

液压缸，其安装在框架上；

推板，其与液压缸的伸缩端相连；切割刀安装在推板的底面上；以及

冲洗机构，其安装在推板的底面上，并用于冲洗切割刀以及位于切割刀下方的所述板材。

本实用新型的板材裁切装置，通过设置检测机构，检测切割刀的刀口的弯曲度，可以实时判断刀口是否弯曲，从而及时更换切割刀，避免板材切割后产生偏差。在检测机构中，激光发射组件会发射激光，使激光通过刀口，若刀口弯曲，刀口则会遮挡部分激光，使部分激光无法到达激光对照板，从而判定刀口发生弯曲。在本实用新型中，载料板上开设供切割刀插入的下潜孔，避免切割刀碰撞载料板，从而减少刀口的钝化，而且刀口在进入下潜孔后，清洗机构会清洗刀口，以清除刀口上的附着物，使进一步减轻刀口的钝化，同时还能够带走切割刀的热量，降低刀口的温度，从而保护切割刀。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型实施例1的板材裁切装置的结构示意图；

图2为图1中的板材裁切装置在切割板材后的结构示意图；

图3为图1中的板材裁切装置的正视图；

图4为图3中的板材裁切装置从A-A剖面观察的俯视图；

图5为图1中的圆环形收集箱的俯视图；

图6为本实用新型实施例2的板材裁切装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3的板材裁切装置的结构示意图；

图8为图7中的板材裁切装置中的激光经过平面反射镜的反射原理图；

图9为本实用新型实施例4的板材裁切装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1、图2以及图3，本实施例提供了一种板材裁切装置，其包括框架1、切割刀3、检测机构、载料板9、驱动机构、限位机构、清洗机构、水循环机构、液压缸4以及推板5。

框架1的形状可以根据板材的形状进行设计，框架1的材料可以采用金属合金，也可以采用其他的硬性材质。框架1的底部可以设置底板，并且顶部也设置顶板。框架1的高度可以根据使用人员的高度进行使用，以便于放置板材。当然，框架1在放置在地面后，可以通过相应的固定装置进行固定，也可以通过自身的重力作用进行固定，以防止板材剪切过程中，板材裁切装置产生位移。

切割刀3安装在框架1上，并用于切割位于框架1上的板材。切割刀3可以采用现有的切割刀具，并且切割刀3自上而下对板材进行切割。其中，切割刀3的刀口需水平设置，当然，在特殊的切割需求下，刀口也可以具有相应角度的倾斜度。在本实施例中，切割刀3的形状为矩形，且切割刀3的数量为一个。这里需要说明的是，在其他一些实施例中，切割刀3的数量可以为多个，并且呈间距设置，以一次性切割更多的板材。

检测机构用于检测切割刀3的刀口的弯曲度，以便于查看切割刀3的刀口的使用情况。检测机构包括激光发射组件8、激光对照板2以及两块安装板7。激光发射组件8和激光对照板2设置在刀口相对两侧，激光发射组件8用于发射激光，且激光的路径靠近刀口。激光对照板2用于遮挡激光，且激光在激光对照板2上产生激光对照点。两块安装板7设置在刀口相对两侧。在本实施例中，激光发射组件8包括等间距设置的多个激光头。多个激光头安装在其中一块安装板7的同一侧上，激光对照板2安装在其中另一块安装板7上，且激光头发射激光至激光对照板2。激光头可以采用现有的激光发射头，并且具有防水的功能。

在检测机构进行实际的检测中，激光发射组件8会发射激光，使激光通过刀口，若刀口弯曲，刀口则会遮挡部分激光，使部分激光无法到达激光对照板2，从而判定刀口发生弯曲。这里，激光发射组件8发射的激光数量应当为两组，一组激光的路径贴近切割刀3的一面，另一组激光的路径贴近切割刀3的另一面。其中，激光的路劲与切割刀3的间距可以根据实际的需要进行设定，即，在切割刀3的刀口处于所能弯曲的极限时，测量刀口的偏离值，并将此偏离值作为上述间距的数值。而激光对照板2的颜色可以采用与激光颜色不同的色彩，使得激光在到达激光对照板2后，与激光对照板2上的颜色产生对比，而用户只需要通过激光对照板2上激光所产生的激光对照点即聚集点，即可进行判断。其中，当激光对照点的数量为两组，当每组激光对照点均连续时，刀口未发生弯曲过度的情况。

载料板9安装在框架1上且位于切割刀3的下方，并且载料板9上开设供切割刀3和检测机构插入的下潜孔15。在切割刀3切割板材后，切割刀3的下半部会穿过下潜孔15并位于下潜孔15的下方，可以避免切割刀3的刀口碰撞载料板9，减少刀口的钝化。这里需要说明的是，由于检测机构是用于检测刀口的使用情况的机构，因此，检测机构也需要通过下潜孔15，故下潜孔15的尺寸上也应进行相应的考虑。

请参阅图4，载料板9的上表面具有光滑面24。在进行板材的裁切时，用户需要先将板材放置在光滑面24上。而本实施例的驱动机构，其安装在框架1上，并用于驱动板材在光滑面24上移动。由于板材相对用户而言较重，用户在对板材裁切时，会难以对板材进行移动等操作，不利于裁切板材。故上述光滑面24减少了板材与载料板9的摩擦力，可以方便用于操作板材。

上述驱动机构包括电机21、驱动辊22以及支撑板23。电机21安装在框架1上，且输出轴连接驱动辊22的一端。驱动辊22设置在载料板9的上方且辊面与板材接触，驱动辊22的另一端转动安装在支撑板23上。支撑板23固定在载料板9上。其中，电机21转动以带动驱动辊22转动，从而驱动位于载料板9上板材向下潜孔15的方向移动。因此，用于只需要通过控制电机21的转动，就可以使板材移动，减轻用户的工作量，方便对板材进行裁切。

限位机构包括两个插件6、两个限位套20。两个插件6设置在检测机构的相对两侧，两个限位套20设置在下潜孔15的相对两侧且与两个插件6相对应。刀口插入下潜孔15后，两个插件6分别插入对应的限位套20中，以限位切割刀3的下降。在本实施例中，插件6的形状为圆柱形，而限位套20上设置供插件6插入的插孔，且在插孔的底部设置弹性件。具体地，当插件6插入插孔后，弹性件可以减缓插件6的冲击，在限制切割刀3的下降的同时，还可以保护减缓装置的震动。

清洗机构装在框架1上且位于下潜孔15的下方。其中，切割刀3切割板材后，刀口位于下潜孔15的下方，清洗机构喷水以清洗刀口。在刀口经过下潜孔15后，清洗机构会清洗刀口，以清除刀口上的附着物，使进一步减轻刀口的钝化，同时还能够带走切割刀3的热量，降低刀口的温度，从而保护切割刀3。

水循环机构安装在框架1上，并位于载料板9的下方。水循环机构用于收集和过滤清洗机构清洗刀口后的污水，且提供过滤后的污水至清洗机构。水循环机构可以形成水资源的循环，避免水资源的浪费，以最大化利用能源。

请参阅图5，在本实施例中，水循环机构包括圆环形收集箱19、过滤网17。圆环形收集箱19安装在框架1的底板上，且与框架1的底板构成圆柱形的第一储液槽、环状的第二储液槽。第一储液槽与第二储液槽之间设置过水孔16。过滤网17安装在框架1的底板上，并遮挡过水孔16。其中，清洗机构位于第一储液槽中，且取水端位于第二储液槽中。在刀口插入下潜孔15后，检测机构的底端位于第二储液槽中。清洗机构清洗刀口后的污水聚集在第一储液槽中，并通过过水孔16以及过滤网17进入第二储液槽，而过滤网17过滤了污水中的杂质，使得第二储液槽中储水为相对洁净的水，而清洗机构从第二储液槽中取走储水，并形成一个新的循环，从而实现水资源的反复利用。

在本实施例中，优选地，清洗机构包括水泵18、底座14、分液箱13、管套11、吸水管10、以及多个第一喷头12。水泵18位于第二储液槽中，且输出端与吸水管10的另一端连通。管套11的一端位于第二储液槽中，另一端连接在分液箱13上。吸水管10位于第一储液槽中的部分插在管套11，且吸水管10的一端通过分液箱13与第一喷头12连通，另一端伸入第二储液槽中。多个第一喷头12安装在分液箱13上，且设置在下潜孔15的下方，并位于第一储液槽中。底座14安装在框架1的底板上，并用于支撑分液箱13。其中，位于第二储液槽中的水，其被水泵18吸取后，经过吸水管10到达分液箱13中，并进一步从第一喷头12喷出。在本实施例中，水泵18、管套11和吸水管10的数量可以根据第一喷头12的喷水量进行设定，保证第一喷头12能够喷出足够多的水。

液压缸4安装在框架1上，推板5与液压缸4的伸缩端相连。其中，切割刀3和检测机构安装在推板5的底面上，插件6安装在推板5的侧面上，当然，插件6也可以安装在推板5的底面上。在对板材进行裁切时，液压缸4工作，推动推板5升降，从而带动切割刀3切割板材。

综上所述，相较于现有的板材裁切装置，本实施例的板材裁切装置，具有以下优点：

本实施例的板材裁切装置，通过设置检测机构，检测切割刀3的刀口的弯曲度，可以实时判断刀口是否弯曲，从而及时更换切割刀3，避免板材切割后产生偏差。在检测机构中，激光发射组件8会发射激光，使激光通过刀口，若刀口弯曲，刀口则会遮挡部分激光，使部分激光无法到达激光对照板2，从而判定刀口发生弯曲。在本实施例中，载料板9上开设供切割刀3插入的下潜孔15，避免切割刀3碰撞载料板9，从而减少刀口的钝化，而且刀口在进入下潜孔15后，清洗机构会清洗刀口，以清除刀口上的附着物，使进一步减轻刀口的钝化，同时还能够带走切割刀3的热量，降低刀口的温度，从而保护切割刀3。

实施例2

请参阅图6，本实施例提供了一种板材裁切装置，其在实施例1的板材裁切装置基础上增加了限位挡板25。限位挡板25安装在框架1上，并且贴在插件6的侧面。限位挡板25的数量为多块，并且每两块限位挡板25用于限制一个插件6的横向摆动，以便于稳定、准确地裁切板材。

实施例3

请参阅图7以及图8，本实施例提供了一种板材裁切装置，其与实施例1的板材裁切装置相似，唯一的区别在于，激光对照板2为平面反射镜。平面反射镜的镜面与激光的方向呈45度角。其中，激光经过平面反射镜反射后，其方向与板材的移动方向反向。故用户在裁切板材时，可以通过反射的激光进行判断，若所有激光头发射的激光均被反射，则切割刀3的刀口可正常使用，否则需对切割刀3进行维护或者更换，避免切割刀3裁切出不达标的板材。

实施例4

请参阅图9，其在实施例1的板材裁切装置基础上增加了冲洗机构。冲洗机构安装在推板5的底面上，并用于冲洗切割刀3以及位于切割刀3下方的板材。其中，冲洗机构包括多个等间距设置的第二喷头26，第二喷头26朝向切割刀3的切割方向设置。在切割刀3裁切板材时，第二喷头26喷出的水除了冲洗刀口外，也能够冲洗板材的预切割处，避免板材上的粘附物损坏切割刀3。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。