新型箔材防震剪板机的制作方法

本实用新型涉及金属薄剪板领域，特别是指一种新型箔材防震剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有技术中，一些金属箔材在使用剪板机进行剪切时，为了方便剪切，刀片只设置有一个，且将刀片设置在工作台的一个侧边上，通过刀片与工作台侧边的变现，形成用于剪切金属板材的剪切线。

在剪切时，现在金属板材上通过池子滑出需要剪切的线，在将金属板材推至刀片位置，通过人工视线的对准，将金属板材的剪切线与刀片位置相对齐，在推动刀片，利用刀片的作用将金属板材按尺寸线切割。

另外现有的剪板机在裁剪箔材的过程中的定位往往通过事先在箔材上进行划线，画出裁剪线，然后将箔材安装在剪板机上，通过剪板机上的夹紧装置夹紧。启动传动系统，带动切刀对箔材进行裁剪。由于通过划线和夹紧对箔材进行定位，定位精度低，不利于调整；因此加工精度低，成品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型箔材防震剪板机，能够根据需要进行连续剪切，且避免偏移，保证了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型箔材防震剪板机，包括机架、工作台以及剪切机构，所述工作台安装在机架上，工作台上依次设置有开卷机、偏导辊、上下工作辊、剪切机构、张紧辊组以及最后的卷取机；

所述剪切机构为液压剪，包括支架、底盘、顶板和刀片，以及设置在支架上并与刀片传动连接的电动液压缸；

所述机架底部设有驱动轮，四角位置设有升降机构，机架上设有对开卷机、卷取机、剪切机构及升降机构进行控制的控制箱。

作为优选，所述工作台上从右至左依次设置有开卷机、偏导辊、上下工作辊、剪切机构、张紧辊组以及最后的卷取机；

开卷机装载待剪切的箔材，偏导辊靠近开卷机对箔材的方向进行调整，上下工作辊为两个且配合对箔材进行配合压紧，张紧辊组为三个配合对箔材张紧，对剪切后的箔材进行卷取回收的卷取机设置在左边最末端。

作为优选，所述剪切机构为液压剪，包括安装在工作台上的支架和底盘，支架上安装有电动液压缸，电动液压缸的驱动端连接顶板，刀片设置在顶板的下表面，底盘两侧的工作台上还设有可调节位置的限位挡板。

作为优选，所述顶板的下表面开有纵横排列的数组刀槽，所述刀片为四个且围成一个矩形结构，并通过螺钉固定安装在对应刀槽内。

作为优选，所述底盘边沿为与刀片配合的刃口，且底盘为可更换不同尺寸大小的替换件，其与工作台之间可拆卸连接。

作为优选，所述机架四角位置的升降机构为电动升降机，由控制箱统一控制，电动升降机的底部设有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：根据生产运行中的实际情况和现场条件，用控制箱控制驱动轮让剪板机自行移动到合适的位置，再启动升降机构使剪板机固定在该位置，然后进行剪板，根据需要的板材大小来调节刀片位置，限位挡板进行限位，张紧辊组进行张紧，上下工作辊合作进行压平，避免箔材变形，减少废料，提高了生产效率和成品率。

附图说明

图 1 为本实用新型的整体结构示意图；

图 2 为本实用新型的顶板部分下表面的结构示意图。图中：1、机架；2、驱动轮；3、工作台；4、控制箱；5、开卷机；6、偏导辊；7、上下工作辊；8、张紧辊组；9、卷取机；10、升降机构；11、支架；12、顶板；13、刀片；14、限位挡板；15、底盘；16、电动液压缸；17、刀槽；18、螺钉；19、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图 1 和图 2，一种新型箔材防震剪板机，包括机架 1、工作台3 以及剪切机构，所述工作台 3 安装在机架 1 上，工作台 3 上依次设置有开卷机5、偏导辊 6、上下工作辊 7、剪切机构、张紧辊组 8 以及最后的卷取机 9；

所述剪切机构为液压剪，包括支架 11、底盘 15、顶板 12 和刀片 13，以及设置在支架 11 上并与刀片 13 传动连接的电动液压缸 16；

所述机架 1 底部设有驱动轮 2，四角位置设有升降机构 10，机架 1 上设有对开卷机 5、卷取机 9、剪切机构及升降机构 10 进行控制的控制箱 4。

作为优选，所述工作台 3 上从右至左依次设置有开卷机 5、偏导辊 6、上下工作辊 7、剪切机构、张紧辊组 8 以及最后的卷取机 9；开卷机 5 装载待剪切的箔材，偏导辊 6 靠近开卷机 5 对箔材的方向进行调整，上下工作辊 7 为两个且配合对箔材进行配合压紧，张紧辊组 8 为三个配合对箔材张紧，对剪切后的箔材进行卷取回收的卷取机 9 设置在左边最末端。开卷机 5 对箔材进行开卷释放，卷取机 9 通过电机驱动对箔材进行配合拉动，中间的偏导辊 6、上下工作辊 7、和张紧辊组 8 随之跟着转动，当箔材每次移动到预先设定的距离时，剪切机构就开始剪切工作。

作为优选，所述剪切机构为液压剪，包括安装在工作台 3 上的支架 11 和底盘 15，支架 11 上安装有电动液压缸 16，电动液压缸 16 的驱动端连接顶板 12，刀片 13 设置在顶板 12 的下表面，底盘 15 两侧的工作台 3 上还设有可调节位置的限位挡板 14。

根据每卷箔材的不同宽度，对限位挡板 14 的位置进行调节，保证箔材不会左右偏移，防止因偏移而导致的废料产生。

作为优选，所述顶板 12 的下表面开有纵横排列的数组刀槽 17，所述刀片13 为四个且围成一个矩形结构，并通过螺钉 18 固定安装在对应刀槽 17 内。

根据每次需要的剪板大小，将不同长度的刀片 13 安装在不同的刀槽 17 内，并用螺钉 18 锁紧，从而调整刀片 13 围成的矩形大小。

一般情况相邻刀片 13 之间会预留间隙，剪切之后的箔材仍然留在原来的整卷箔材上，最后卷取在卷取机 9上，待需要时再切下。也可以将相邻刀片 13 紧密配合安装，将箔材直接且取下来，卷取机 9 只回收剩余边框废料。

作为优选，所述底盘15边沿为与刀片13配合的刃口，且底盘15为可更换不同尺寸大小的替换件，其与工作台3之间可拆卸连接。根据上方刀片13的范围大小，选取对应的底盘15，刀片13与底盘15边沿配合工作切取。

作为优选，所述机架1四角位置的升降机构10为电动升降机，由控制箱4统一控制，电动升降机的底部设有吸盘19。

根据生产运行中的实际情况和现场条件，用控制箱4控制驱动轮2让剪板机自行移动到合适的位置，再启动升降机构10使剪板机固定在该位置，然后进行剪板，吸盘19可以将剪板机固定，且具备减震作用。

开卷机 5 将整块的箔材开卷放出，偏导辊 6 对箔材在竖直方向上进行牵引限位，上下工作辊 7 合作进行压平避免皱褶，限位挡板 14 对箔材在水平方向进行限位，张紧辊组 8 进行张紧，避免箔材变形，减少废料，提高了生产效率和成品率。

半自动化的剪板设备，通过控制器预先设定加工尺寸，先设置箔材每移动多少距离就下压剪切一次。也可以根据条件移动加工位置，并且根据需要来调整刀片 13 加工尺寸，且从开卷到最后的卷取在同一设备上一次性完成，不在现场产生废料，环保卫生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。