强力气压机的制作方法

本实用新型涉及气压机领域，特别涉及一种装配磨损小的强力气压机。

背景技术：

气压机是以空气为工作介质，以压缩空气作为冲压操作的动力源，可用于精密产品、五金件、橡胶、塑胶、硅胶等产品的冲切、冲孔、折弯、压入、整平、校正、装配、压铆、铆接等加工操作，广泛用于通讯、家电、电子电器等领域。很多气压机上一般都设置有一个锁模头，以用于固定连接各种不同规格的加工压头，但当现有技术中的锁模头与压头之间的连接次数过多后，两者之间的连接结构容易发生磨损，非常影响连接的稳定性以及使用的可靠性。

故需要提供一种强力气压机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种强力气压机，其通过在主连接件上活动连接卡位件，使得锁模头与压头连接时，可避免连接柱和卡位凸条的磨损，以解决现有技术中的气压机的锁模头与压头之间的连接次数过多后，两者之间的连接结构容易发生磨损，非常影响连接的稳定性以及使用的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种强力气压机，其包括：

工作台，用于定位放置待加工产品；

支撑板，位于所述工作台的上方；

增压缸，设置在所述支撑板上，包括伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述支撑板延出在所述支撑板的底部；以及

锁模头，与所述伸缩杆连接，包括主连接件以及卡位件，在所述主连接件的底部设置有连接孔，在所述主连接件的周侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯通至所述连接孔内，所述卡位件活动连接在所述主连接件的外部，在所述卡位件上设置有卡位凸条以及与所述螺纹孔相对应的避位孔；以及

压头，用于对所述工作台上的产品进行压力成型加工，包括用于延伸连接至所述连接孔内的连接柱，在所述连接柱的周侧设置有与所述卡位凸条相对应的卡位槽，螺钉穿过所述避位孔和所述螺纹孔以与所述连接孔内的连接柱挤压接触，同时使得所述卡位件固定连接在所述主连接件上，进而使得所述卡位凸条卡接在所述卡位槽内。

在本实用新型中，所述卡位件滑动连接在所述主连接件上，所述卡位件在滑动轨迹上包括靠近所述主连接件的卡接位以及远离所述主连接件的避开位；

当所述连接柱连接在所述连接孔内且所述卡位件位于所述卡接位时，所述卡位凸条卡接在所述卡位槽内；

当所述连接柱连接在所述连接孔内且所述卡位件位于所述避开位时，所述卡位凸条与所述连接柱相距设定距离。

其中，所述主连接件为方块状，所述主连接件相对的两侧设置有用于收纳连接所述卡位件的连接槽；

所述卡位件包括收纳连接在所述连接槽内的连接部，所述连接部的两侧设置有连接块，在所述连接槽相对的两内侧壁上设置有用于限制所述连接块滑动的滑槽，在所述滑槽内远离所述连接柱的一端设置有用于限制所述连接块滑出的限位凸部。

进一步的，所述卡位件还包括卡位部，所述卡位部为块状，所述卡位凸条设置在所述卡位部上，在所述主连接件上设置有连通至所述连接孔的通道，所述卡位部滑动设置在所述通道内，滑动方向平行于所述滑槽的延长方向。

在本实用新型中，在所述主连接件的两侧对称设置有两个所述卡位件，所述连接柱上的卡位槽为环形。

在本实用新型中，所述卡位凸条的横截面形状为三角状。

在本实用新型中，在所述连接柱上设置有环形的用于与所述螺钉挤压接触的弹性圈，所述弹性圈内嵌设置在所述连接柱的周侧面内。

在本实用新型中，所述压头热铆组件，包括热铆柱和导热固定块，所述导热固定块与所述锁模头固定连接，所述热铆柱一端与所述导热固定块固定连接，另一端延出在所述导热固定块的底部。

在本实用新型中，在所述工作台上设置有定位组件，所述定位组件包括设置在四侧的四个活动定位块，从而将产品定位固定在所述工作台上的任一位置。

在本实用新型中，在所述锁模头的一侧固定连接有导柱，所述导柱贯穿连接在所述支撑板上，所述导柱的延长方向与所述伸缩杆的伸缩方向一致，所述导柱通过直线轴承与所述支撑板滑动连接。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的强力气压机通过在主连接件上活动连接卡位件，使得锁模头与压头连接时，可避免连接柱和卡位凸条的磨损，螺钉穿过主连接件以与连接柱挤压接触，同时使得卡位件固定连接在主连接件上，进而使得卡位凸条卡接在卡位槽内，连接稳定工作可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的强力气压机的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的强力气压机的锁模头以及导热固定块的侧视图。

图3为本实用新型的强力气压机的卡位件的结构示意图。

图4为沿图2中的A-A剖切线所作的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的锁模头与压头之间的连接次数过多后，两者之间的连接结构容易发生磨损，非常影响连接的稳定性以及使用的可靠性。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的强力气压机的优选实施例。

请参照图1、图2、图3以及图4，其中图1为本实用新型的强力气压机的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的强力气压机的锁模头以及导热固定块的侧视图，图3为本实用新型的强力气压机的卡位件的结构示意图，图4为沿图2中的A-A剖切线所作的剖视图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的强力气压机的优选实施例为：一种强力气压机，其包括工作台11、支撑板12、增压缸13、锁模头以及压头；

其中增压缸13是结合气缸和油缸优点而改进设计的，液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模具，安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装，所占用的空间小，故障少无温升之困扰，寿命长，噪声小，等核心特性。

增压缸是将一油压缸与增压器作一体式相结合，利用增压器的大小不同受压截面面积之比，以及帕斯卡能源守衡原理而工作。因为压力不变，当受压面积由大变小时，则压强也会随大小不同而变化的原理，从而达到将气压压力提高到数十倍的压力效果。

在本实施例中，工作台11用于定位放置待加工产品；

支撑板12位于工作台11的上方；

增压缸13设置在支撑板12上，包括伸缩杆，伸缩杆贯穿支撑板12延出在支撑板12的底部；

锁模头与伸缩杆连接，包括主连接件14以及卡位件18，在主连接件14的底部设置有连接孔，在主连接件14的周侧设置有螺纹孔，螺纹孔贯通至连接孔内，卡位件18活动连接在主连接件14的外部，在卡位件18上设置有卡位凸条23以及与螺纹孔相对应的避位孔24；

压头用于对工作台11上的产品进行压力成型加工，包括用于延伸连接至连接孔内的连接柱151，在连接柱151的周侧设置有与卡位凸条23相对应的卡位槽，螺钉141穿过避位孔24和螺纹孔以与连接孔内的连接柱151挤压接触，同时使得卡位件18固定连接在主连接件14上，进而使得卡位凸条23卡接在卡位槽内。

这里的压头可为冲切、冲孔、折弯、压入、整平、校正、装配、压铆、铆接等工艺操作需求的加工压头中的一种。

本实施例中的压头为热铆组件，包括热铆柱16和导热固定块15，导热固定块15与锁模头固定连接，热铆柱16一端与导热固定块15固定连接，另一端延出在导热固定块15的底部，可在导热固定块15内插入设置加热管来产生温度；

其中可选的，将连接柱151与导热固定块15一体成型，而锁模头采用低导热材料，如可为在硬质金属或塑料件通过浸泡隔热涂料的方式获得，从而减少导热固定块15的热量流失。

还可选的，将连接柱151与导热固定块15设计成分体式，将连接柱部分采用低导热材料。

在本实施例中，卡位件18滑动连接在主连接件14上，卡位件18在滑动轨迹上包括靠近主连接件14的卡接位以及远离主连接件14的避开位；

当连接柱151连接在连接孔内且卡位件18位于卡接位时，卡位凸条23卡接在卡位槽内；

当连接柱151连接在连接孔内且卡位件18位于避开位时，卡位凸条23与连接柱151相距设定距离。

卡位件18和锁模头的具体连接结构可结合参照图2、图3以及图4；

具体的，主连接件14为方块状，主连接件14相对的两侧设置有用于收纳连接卡位件18的连接槽，在图2和图4中，卡位件18均位于连接槽内，故未标示连接槽；

卡位件18包括收纳连接在连接槽内的连接部21，连接部21的两侧设置有连接块25，在连接槽相对的两内侧壁上设置有用于限制连接块25滑动的滑槽，图中未画出滑槽结构，滑槽为与连接块25相对应的普通的长条槽，以使得连接块25在长条槽上滑动可使卡位件18在卡接位和避开位之间移动，在滑槽内远离连接柱151的一端设置有用于限制连接块25滑出的限位凸部。

其中，卡位件18还包括卡位部22，卡位部22为块状，卡位凸条23设置在卡位部22上，在主连接件14上设置有连通至连接孔的通道，卡位部22滑动设置在通道内，滑动方向平行于滑槽的延长方向。

在本实施例中，在主连接件14的两侧对称设置有两个卡位件18，连接柱151上的卡位槽为环形，需要说明的是，也可仅在主连接件14的一侧、三侧或四侧等设置卡位件18，同时没测均配合螺钉141的固定连接，。

本实施例中的卡位凸条23的横截面形状为三角状。

另外，还可在连接柱151上设置有环形的用于与螺钉141挤压接触的弹性圈19，弹性圈19内嵌设置在连接柱151的周侧面内。

在本实施例中，在工作台11上设置有定位组件，定位组件包括设置在四侧的四个活动定位块111，活动定位块的位置通过拧螺钉的方式进行固定，从而将产品定位固定在工作台11的任意位置。

在锁模头的一侧固定连接有导柱17，导柱17贯穿连接在支撑板12上，导柱17的延长方向与伸缩杆的伸缩方向一致，导柱17通过直线轴承与支撑板12滑动连接，通过导柱17的设置使得升降更加稳定，冲压更加可靠。

本实用新型的工作原理：安装压头时，只需拧松螺钉141，并将卡位件18沿滑槽向外移动设定距离，然后将连接柱151插入到主连接件14的连接孔内，由于卡位件18通过滑动向外调整了与主连接件14的位置，使得连接柱151不会与卡位凸条23形成磨损；

当连接柱151插入到位之后，通过拧紧螺钉141可挤压固定连接柱151的位置，通过螺钉141能挤压卡位件18向靠近连接孔的方向滑动，使得卡位凸条23与连接柱151上的卡位槽形成卡紧配合，从而使得压头与锁模头固定连接。

这样即完成了本优选实施例的强力气压机的锁模头与压头的装配过程。

本优选实施例的强力气压机通过在主连接件上活动连接卡位件，使得锁模头与压头连接时，可避免连接柱和卡位凸条的磨损，螺钉穿过主连接件以与连接柱挤压接触，同时使得卡位件固定连接在主连接件上，进而使得卡位凸条卡接在卡位槽内，连接稳定工作可靠。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。