一种修边机构及包含该修边机构的修边装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金精整加工设备，尤其涉及铝合金精整设备成品圆盘剪切边质量控制装置中的修边机构及包含该修边机构的修边装置。

背景技术：

目前，铝加工行业的拉弯矫、重卷机、清洗机精整设备，铝卷成品经圆盘剪切边后，边部存在的毛边问题一直无法彻底解决，生产中造成胶辊辊面划伤、板面质量问题，导致换辊频繁、辊子使用周期短、换辊工作量大、生产效率低等问题。

现有技术中，通常采用修边导轮进行修边，但是传统的修边导轮无根据板材的波浪边调整，造成边部摆动，容易对板材形成损害。

技术实现要素：

为了解决现有技术中修边导轮无法根据板材的波浪边进行调整的问题，本实用新型提供一种修边机构及包含该修边机构的修边装置，具有结构简单，修边的同时对板材无损的特点。

所述的一种修边机构，包括用于与圆盘剪移动本体连接的连接组件、设置在连接组件上的用于对板材进行整形的修边组件，其技术方案在于：还包括用于对修边组件进行缓冲调节的缓冲组件；

其中，缓冲组件包括导向块、螺杆、弹簧以及定位螺母；其中，导向块设置在连接组件上；螺杆的一端与修边组件可拆卸的连接；螺杆的另一端通过导向块后连接定位螺母；其中，导向块与修边组件之间的螺杆外侧同轴设置有弹簧。

所述的连接组件包括滑座底板和固定板；其中，滑座底板可拆卸的连接在圆盘剪移动本体上；固定板可拆卸的设置在圆盘剪移动本体上；修边组件包括第一轴承、第一轴、第二轴承、第二轴以及滑座；其中，滑座包括竖直部和设置在竖直部中部的水平部；竖直部的远离水平部的竖直平面上依次水平设置第一轴、第二轴；第一轴的端部设置有第一轴承；第二轴的端部设置有第二轴承；水平部可滑动的设置在滑座底板上；水平部的端部与螺杆可拆卸的连接。

所述的竖直部远离水平部的竖直平面上设置有用于设置第一轴的螺纹孔；第一轴的端部设置有与螺纹孔对应的螺纹；竖直部远离水平部的竖直平面上还设置有台阶；台阶上设置有与其可拆卸连接的盖板；盖板与台阶上均设置有用于固定第二轴的弧形凹槽。

所述的台阶上设置有螺纹盲孔；盖板上设置有螺纹通孔。

一种修边装置包括上述的修边机构，其技术方案在于：包括两个对称设置的修边机构，其中，两修边组件相对设置。

本实用新型所带来的有益效果为： 本实用新型通过在修边组件后部布置有缓冲组件，尤其遇到较大的毛刺或边部变形时，不会直接进行硬挤压，而是通过缓冲组件调节修边组件挤压边部的压力，减少边部的摆动，减少因边部的摆动造成的板材损伤。本申请解决了圆盘剪剪切后带材边部毛刺问题，提升了产品质量，避免了边部毛刺对后续胶辊辊面的损伤，延长了胶辊使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中竖直部的左视图。

图3为修边装置的结构示意图。

需要明确的是：图1中第一轴承201、第二轴承203之间的为板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所述的一种修边机构，包括用于与圆盘剪移动本体连接的连接组件1、设置在连接组件1上的用于对板材进行整形的修边组件2，其技术方案在于：还包括用于对修边组件2进行缓冲调节的缓冲组件3；其中，缓冲组件3包括导向块301、螺杆302、弹簧303以及定位螺母304。

具体的，导向块301焊接在连接组件1上；螺杆302的一端与修边组件2通过螺栓连接；螺杆302的另一端穿过导向块301中间设置的通孔后安装定位螺母304；导向块301与修边组件2之间的螺杆302外侧同轴设置有弹簧303。定位螺母304可以调整修边组件2对待修边的板材的整形距离。定位螺母304旋入越多，修边组件2整形的距离越宽。修边组件2后部布置有缓冲组件3，尤其遇到较大的毛刺或边部变形时，不会直接进行硬挤压，而是通过缓冲组件3调节修边组件2挤压边部的压力，减少边部的摆动，减少因边部的摆动造成的板材损伤。

具体的，连接组件1包括滑座底板101和固定板102。其中，滑座底板101通过螺栓连接在圆盘剪移动本体上；固定板102通过螺栓与圆盘剪移动本体连接。修边组件2包括第一轴承201、第一轴202、第二轴承203、第二轴204以及滑座205。具体的，滑座205包括竖直部2051和设置在竖直部2051中部的水平部2052，形成一个旋转了九十度的T形。竖直部2051的远离水平部2052的竖直平面上依次水平设置第一轴202、第二轴204；第一轴202的端部设置有第一轴承201；第二轴204的端部设置有第二轴承203；水平部2052可滑动的设置在滑座底板101上；水平部2052的端部设置螺纹孔与螺杆302连接。第一轴202的端部设置有第一轴承201并设置有固定螺母，防止第一轴承201从第一轴202上脱落；第二轴204的端部设置有第二轴承203也设置有固定螺母，防止第二轴承203从第二轴204上脱落。优选的，第一轴202与第二轴204的轴线形成的平面与水平面垂直。在使用时，随着待修边带材的移动，带材边部毛刺经过第一轴承201、第二轴承203的挤压而碾平碾光，达到修整边部毛刺的作用。

具体的，竖直部2051远离水平部2052的竖直平面上设置有用于设置第一轴202的螺纹孔205A；第一轴202的端部设置有与螺纹孔205A对应的螺纹；竖直部2051远离水平部2052的竖直平面上还设置有台阶205B；台阶205B上设置有螺纹盲孔；盖板205C上设置有螺纹通孔。盖板205C上设置有向上凸起的弧形凹槽，台阶205B上设置有向下的凸起的弧形凹槽。盖板205C与台阶205B对应设置，将第二轴204夹持在盖板205C与台阶205B之间。

对于板材厚度变化的情况，可以通过盖板205C与台阶205B之间的空间内添加垫片，调整第一轴承201、第二轴承203之间的距离，从而方便进行修边操作。例如，盖板205C上的向上凸起的半圆形凹槽，台阶205B上的向下凸起的半圆形凹槽，在安装后可以使第一轴承201、第二轴承203之间的距离最小，应对最小厚度的板材修边。如果板材厚度增加，则需要在台阶205B上的向下凸起的半圆形凹槽内根据需要增加垫片，再将盖板205C与台阶205B固定，由于增加了垫片，第一轴承201、第二轴承203之间的距离变大。

一种修边装置包括如上所述的修边机构，其技术方案在于：包括两个对称设置的修边机构，其中，两修边组件2相对设置，对称的设置在待修边的板材左右两侧。

在使用时，随着待修边带材的移动，带材边部毛刺经过第一轴承201、第二轴承203的挤压而碾平碾光，达到修整边部毛刺的作用。修边组件2后部布置有缓冲组件3，尤其遇到较大的毛刺或边部变形时，不会直接进行硬挤压，而是通过缓冲组件3调节修边组件2挤压边部的压力，减少边部的摆动，减少因边部的摆动造成的板材损伤。本申请解决了圆盘剪剪切后带材边部毛刺问题，提升了产品质量，避免了边部毛刺对后续胶辊辊面的损伤，延长了胶辊使用寿命。

以上所述仅为实用新型的较佳实施例而己，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。