拉线棒成型装置的制作方法

本实用新型涉及拉线棒加工用设备，具体涉及一种拉线棒成型装置。

背景技术：

在现有的拉线棒成型技术中一般分为三个步骤成型：

步骤1：将拉线棒原料放入成型模具中得到如图2所示的状态，此时将拉线棒原料分为连接部、弯曲部以及成型部；

步骤2：将第一步得到的拉线棒原料放入模具中，使得拉线棒原料的成型部向着拉线棒原料的连接部靠近，即图3的状态；

步骤3：将第二步得到的拉线棒原料放入模具中，使得拉线棒原料的成型部进一步的靠近拉线棒原料的连接部，从而使得拉线棒原料形成像如图4的P型形状；

中国专利授权公告号为CN 204430003 U，授权公告日为2015.07.01的实用新型专利公开了一种拉线棒模具，包括圆筒，圆筒用于支撑拉线棒的弯曲部，该方案实现了拉线棒的成型，但是在将拉线棒原料放入拉线棒模具进行步骤1的过程中，深度调节板无法保证拉线棒原料与顶板的中心线平行，需要工人根据经验来调节，但是人为的调节拉线棒原料的位置是会存在误差的，这样得到的步骤1状态下的拉线棒原料，特别是在步骤1执行前拉线棒的成型部不会与圆筒中心线垂直，因此导致弯曲部弯曲后形状不是预期的，同时步骤1得到的成型部的长度也不是预期的，会影响到后面的步骤加工出来的拉线棒质量，误差严重的情况下会导致拉线棒无法成型，从而导致拉线棒原料报废，而浪费原材料。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种拉线棒成型装置，解决现有技术中执行步骤1中会出现成型部不与圆筒垂直而导致得到的成型部长度差异且弯曲部形状和尺寸不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

拉线棒成型装置，包括：底座、升降机构、顶板、底板、压型组件、导向定位座以及圆筒，所述底座安装在地面上，底座的顶部安装有升降机构，升降机构的输出端连接到一顶板上，顶板位于水平面上，顶板上安装有压型组件，所述底座上安装有底板，底板位于压型组件的正下方；在底板上安装通过第一安装架安装有圆筒，圆筒位于水平方向上，在底板上安装通过第二安装架安装有导向定位座，导向定位座位于圆筒一侧，导向定位座靠近圆筒面凹陷形成一滑槽，滑槽仅供与圆筒垂直的拉线棒原料成型部插入，圆筒用于支撑拉线棒原料弯曲部，导向定位座不阻挡成型部以圆筒中心线为旋转中心向下旋转。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在对拉线棒原料进行第一步成型时，首先将拉线棒原料的弯曲部支撑在圆筒上，然后调整拉线棒原料的连接部以及弯曲部的位置使得拉线棒成型部能插入到导向定位座的滑槽内，由于滑槽仅供与圆筒垂直的拉线棒原料成型部插入，即可保证在进行拉线棒成型的第一步中拉线棒成型部与圆筒是垂直的，解决了现有技术中执行步骤1中会出现成型部不与圆筒垂直而导致得到的成型部长度差异且弯曲部形状和尺寸不一的问题，同时也解决了在拉线棒加工的第一步过程中工人需要不断的调整拉线棒的位置使得拉线棒与圆筒垂直，从而减轻了工人的负担，也提高了后续加工出来拉线棒的质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型拉线棒成型装置的结构示意图。

图2为拉线棒加工第一步成型结构示意图。

图3为拉线棒加工第二步成型结构示意图。

图4为拉线棒结构示意图。

图5为拉线棒原料结构示意图。

图6为支撑机构的结构示意图。

图7为图1中A处放大图。

附图标记说明：底座1、顶板2、底板3、导向定位座4、圆筒5、第二安装架6、第一安装架7、滑槽8、拉线棒原料9、空腔10、支撑销11、弹簧12、安装槽13、转轴14、导向轮15、第一支架16、第二支架17、压轮18、成型压块19、成型座20、限位板21、成型部101、弯曲部102、连接部103。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本实用新型提出了一种拉线棒成型装置，包括：底座1、升降机构、顶板2、底板3、压型组件、导向定位座4以及圆筒5，所述底座1安装在地面上，底座1的顶部安装有升降机构，升降机构的输出端连接到一顶板2上，顶板2位于水平面上，顶板2上安装有压型组件，所述底座1上安装有底板3，底板3位于压型组件的正下方；在底板3上安装通过第一安装架7安装有圆筒5，圆筒5位于水平方向上，在底板3上安装通过第二安装架6安装有导向定位座4，导向定位座4位于圆筒5一侧，导向定位座4靠近圆筒5面凹陷形成一滑槽8，滑槽8仅供与圆筒5垂直的拉线棒原料9成型部101插入，圆筒5用于支撑拉线棒原料9弯曲部102，导向定位座4不阻挡成型部101以圆筒5中心线为旋转中心向下旋转。在对拉线棒原料9进行第一步成型时，首先将拉线棒原料9的弯曲部102支撑在圆筒5上，然后调整拉线棒原料9的连接部103以及弯曲部102的位置使得拉线棒原料9成型部101能插入到导向定位座4的滑槽8内，由于滑槽8仅供与圆筒5垂直的拉线棒原料9成型部101插入，即可保证在进行拉线棒成型的第一步中拉线棒原料9成型部101与圆筒5是垂直的，解决了现有技术中执行步骤1中会出现成型部101不与圆筒5垂直而导致得到的成型部101长度差异且弯曲部102形状和尺寸不一的问题，同时也解决了在拉线棒加工的第一步过程中工人需要不断的调整拉线棒原料9的位置使得拉线棒原料9与圆筒5垂直，从而减轻了工人的负担，也提高了后续加工出来的拉线棒的质量。

滑槽8的两侧内壁上分别安装有一支撑机构，两支撑机构对称设置，支撑机构用于保持拉线棒原料9与水平面平行。支撑机构的作用是当在进行拉线棒成型加工的第一步的过程中，在拉线棒原料9的成型部101插入到滑槽8内后，两支撑机构支撑拉线棒原料9成型部101，并且保持拉线棒原料9在支撑机构以及圆筒5的支撑下能使得拉线棒原料9与水平面平行，解决了需要工人来维持拉线棒原料9与水平面保持水平，这样在减轻工人负担的同时，也提高了工作效率。

如图6所示，每一支撑机构均包括：弹簧12以及支撑销11，所述滑槽8的两侧内壁上均开设有空腔10，每一空腔10底部均安装有一弹簧12的一端，弹簧12的另一端连接到支撑销11的一端，支撑销11的另一端穿出空腔10插入到滑槽8内；每一支撑机构的支撑销11向另一支撑机构延伸，在弹簧12的弹力下两支撑销11与滑槽8顶内壁之间仅能供拉线棒从水平方向插入，每一支撑销11与拉线棒原料9接触的面为斜面，以当拉线棒成型部101向下旋转时能将每一支撑销11挤压入滑槽8内壁内。限位机构的工作原理是：当拉线棒原料9的成型部101插入滑槽8后，两支撑机构的分别支撑销11在弹簧12的弹力下，能对拉线棒原料9成型部101进行支撑，并且在两支撑销11以及圆筒5的支撑下能保持拉线棒与水平面平行，在当压型组件对拉线棒原料9进行第一步压型时，拉线棒原料9的成型部101将围绕圆筒5的中心线向下旋转，拉线棒原料9的成型部101作用于两支撑机构的支撑销11，由于拉线棒原料9成型部101与支撑销11的斜面接触的，即拉线棒原料9的成型部101推动支撑销11压缩弹簧12使得成型部101能越过两支撑销11围绕圆筒5中心线继续旋转，当拉线棒原料9的成型部101越过两支撑销11后，在弹簧12的弹力下能将支撑销11弹出，方便下一次进行工作。

如图7所示，所述滑槽8远离圆筒5一侧的侧内壁凹陷形成一安装槽13，在安装槽13的两侧壁间安装有一安装轴，所述安装轴上安装有一导向轮15，导向轮15能相对安装轴转动，所述导向轮15的一部分位于安装槽13内，导向轮15的另一部分伸入到滑槽8内，当拉线棒原料9成型部101插入到两支撑销11与滑槽8顶内壁之间时拉线棒原料9成型部101与导向轮15接触。导向轮15的作用是当在对拉线棒加工的第一步的时候，对拉线棒原料9的成型部101起到导向的作用，减少拉线棒原料9的成型部101对滑槽8内壁的摩擦，防止因拉线棒原料9的成型部101对滑槽8内壁的摩擦力过大而将滑槽8内壁磨损，而影响加工出来拉线棒的精度。

所述压型组件包括：第一支架16、第二支架17、成型压块19以及压轮18，第一支架16和第二支架17相互间隔地别安装在顶板2上，且第一支架16比第二支架17长，第一支架16位于导向定位座4与圆筒5之间，第一支架16和第二支架17端部均安装有压轮18，第一支架16上的压轮18用于挤压步骤1中的成型部101与弯曲部102的连接处，第二支架17位于圆筒5背离导向定位座4一侧，第二支架17上的压轮18用于挤压步骤1中弯曲部102与连接部103的连接处；顶板2上还安装有一成型压块19，所述成型压块19的正下方的底板3上安装有一成型座20，成型座20位于导向定位座4与圆筒5连线的一侧，成型座20用于支撑步骤3中连接部103，成型压块19用于在步骤3中使得成型部101向连接部103靠拢；在底板3上还安装有一限位板21，限位板21位于圆筒5下方，限位板21用于支撑步骤2中的连接部103。

滑槽8远离圆筒5的侧内壁与滑槽8顶内壁连接后向背离圆筒5方向倾斜，方便在对拉线棒进行第一步加工的时候拉线棒原料9成型部101能围绕圆筒5中心线旋转。

该装置的工作原理为：首先对拉线棒原料9进行第一步成型，即先将拉线棒原料9的弯曲部102支撑在圆筒5上，然后调整拉线棒原料9的连接部103以及弯曲部102的位置使得拉线棒原料9成型部101能插入到导向座的滑槽8内，在两支撑机构的支撑销11的支撑以及圆筒5的支撑下保持拉线棒原料9与水平面平行，两支撑销11定位成型部101不在竖直方向上有偏移，保证成型部端面与导向轮紧贴；然后驱动升降机构，升降机构为液压缸。即驱动液压缸使得液压缸驱动顶板2带动着压轮18向下移动对拉线棒原料9进行第一步压型，在两压轮18对拉线棒原料9进行第一步压型后，将拉线棒形成如图2所示的状态，然后驱动液压缸上升，然后将如图2所示中的弯曲部102套在圆筒5上，将连接部103支撑在限位板21上，然后驱动液压缸使得第二支架17上的压轮18挤压成型部101，使得成型部101向着连接部103靠拢，即完成拉线棒加工的第二步成型，得到如图3所示的状态，最后将弯曲部102支撑在成型座20上，保持成型部101正对成型压块19，然后驱动液压缸使得成型压块19作用于成型部101上，使得成型部101进一步的向着连接部103靠拢，从而得到如图4所示的状态，即拉线棒成型完毕。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。