一种便于调节角度的铝材折弯机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体为一种便于调节角度的铝材折弯机。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

随着铝材加工行业的不断发展，铝材制品得到广泛的应用，而在铝材加工过程中少不了弯曲结构的应用，因此折弯机的出现必不可少，但是现有的折弯机存在折弯角度无法调节的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节角度的铝材折弯机，以解决上述背景技术中提出折弯角度无法调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节角度的铝材折弯机，包括前盖板，所述前盖板下端开设有对称设置的水平滑动槽，所述水平滑动槽内滑动连接有水平滑动块，所述水平滑动块前端外侧活动连接有辊筒，所述辊筒前端固定连接有固定件，所述前盖板上端开设有垂直滑动槽，所述垂直滑动槽内滑动连接有垂直滑动块，所述垂直滑动块内转动连接有转轴，所述转轴前端的外侧固定连接有另一辊筒，所述转轴上端转动连接有液压气缸，所述转轴的后端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下端固定连接有电机，所述电机的前端固定连接有前盖板，所述前盖板的后端固定连接有箱体，所述前盖板的右端固定连接有控制器。

优选的，所述前盖板的长度等于箱体的长度，且前盖板的高度等于箱体的高度。

优选的，所述水平滑动槽与水平滑动块的数量相同，且水平滑动槽的高度等于水平滑动块的高度。

优选的，所述垂直滑动槽最低点到水平滑动槽的垂直距离小于辊筒的直径。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

优选的，所述液压气缸的可伸缩距离大于垂直滑动槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节角度的铝材折弯机，在现有的折弯机的基础上，进行了折弯角度可调节的改动，采用在前盖板上开设水平滑动槽的设计，通过水平滑动槽与水平滑动块的配合，调节下端的滑动块上的两个辊筒间的距离，从而改变了铝材的折弯角度，结构简单，使用方便，通过设置箱体，将电机和齿轮封闭在箱体内，避免电机受外力的损坏，并且减小了工作时的噪音，辊筒采用可拆卸的设计，通过固定件固定在滑动块上，拆下固定件后可更换不同尺寸大小的辊筒，提高了折弯机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图；

图4为本实用新型俯面结构示意图。

图中：1、前盖板；2、水平滑动槽；3、水平滑动块；4、辊筒；5、固定件；6、垂直滑动槽；7、垂直滑动块；8、转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、电机；12、箱体；13、控制器；14、液压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节角度的铝材折弯机，包括前盖板1、水平滑动槽2、水平滑动块3、辊筒4、固定件5、垂直滑动槽6、垂直滑动块7、转轴8、第一齿轮9、第二齿轮10、电机11、箱体12、控制器13和液压气缸14，前盖板1下端开设有对称设置的水平滑动槽2，水平滑动槽2内滑动连接有水平滑动块3，水平滑动块3前端外侧活动连接有辊筒4，辊筒4前端固定连接有固定件5，前盖板1上端开设有垂直滑动槽6，垂直滑动槽6内滑动连接有垂直滑动块7，垂直滑动块7内转动连接有转轴8，转轴8前端的外侧固定连接有另一辊筒4，转轴8上端转动连接有液压气缸14，转轴8的后端固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9的下端固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10的下端固定连接有电机11，电机11的前端固定连接有前盖板1，前盖板1的后端固定连接有箱体12，前盖板1的右端固定连接有控制器13，控制器13和液压气缸14为电性连接，液压气缸14的型号为XJA-80-100-10L-5T，在此对其安装结构和电路连接不做详细描述；

进一步的，前盖板1的长度等于箱体12的长度，且前盖板1的高度等于箱体12的高度，通过设置箱体12，保护电机11的安全性，并且避免了前盖板1出现晃动的情况；

进一步的，水平滑动槽2与水平滑动块3的数量相同，且水平滑动槽2的高度等于水平滑动块3的高度，通过水平滑动槽2与水平滑动块3的配合使用，可以调节铝材折弯的角度；

进一步的，垂直滑动槽6最低点到水平滑动槽2的垂直距离小于辊筒4的直径，确保垂直滑动槽6上的辊筒4与水平滑动槽2上另一辊筒4的正常接触；

进一步的，第一齿轮9和第二齿轮10啮合连接，通过设置第一齿轮9和第二齿轮10，电机11带动转轴8转动；

进一步的，液压气缸14的可伸缩距离大于垂直滑动槽6的高度，确保辊筒4可以在垂直滑动槽6内有效升降。

工作原理：首先将前盖板1下端的两个水平滑动块3在水平滑动槽2内水平移动，调整到合适的位置停止，然后用固定件5将辊筒4固定在水平滑动块3上，铝材放在辊筒4上，打开控制器13，使液压气缸14推动垂直滑动块7在垂直滑动槽6内向下移动，同时垂直滑动槽6内的转轴8带动另一辊筒4同步向下，通过液压气缸14向铝材施压，直至将铝材折弯，此时箱体12内的电机11带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一齿轮9转动，转轴8随第一齿轮9同步转动，辊筒4在转轴8的作用下，推动铝材前进，使后面的铝板往前移动并被折弯。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。