一种换热器折弯机构的制作方法

本实用新型是一种换热器折弯机构，属于换热器技术领域。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在使用的过程中内部管道有时候需要进行一定程度的折弯。

现有技术中，现有的换热器折弯机构功能不够全面便利，折弯效果不够好，并且在折弯后安装固定效果不够好，不方便对换热器内部管道进行折弯，现在急需一种换热器折弯机构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种换热器折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于安装组合，折弯效果好，固定性好，使用便利。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种换热器折弯机构，包括换热板、固定框、导杆、折弯组件、换热孔以及固定脚，所述固定脚上端面安装有固定框，所述固定框前侧设置有导杆，所述固定框内侧安装有换热板，所述换热孔设置在固定框右端面上下两侧，所述折弯组件设置在固定框内侧，所述折弯组件包括固定安装板、活动槽、折弯轮、圆轮、减速马达、螺纹杆、连接杆、移动座以及定位杆，所述固定安装板安装在换热板内部，所述活动槽开设在固定安装板前端面，所述减速马达装配在固定安装板后端面下侧，所述螺纹杆安装在减速马达上端面，所述移动座设置在螺纹杆环形侧面上侧，所述定位杆固定在移动座前端面，所述连接杆设置在移动座左侧，所述连接杆前端面安装有折弯轮，所述圆轮固定在固定安装板前端面。

进一步地，所述固定框右端面下侧设置有正转开关和反转开关，所述减速马达通过导线分别与正转开关和反转开关相连接，正转开关和反转开关通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述减速马达上端面安装有联轴器，所述减速马达通过联轴器与螺纹杆相连接。

进一步地，所述移动座左端面固定有支撑杆，所述移动座通过支撑杆与连接杆相连接。

进一步地，所述移动座内部设置有滚珠螺母，且滚珠螺母与螺纹杆相匹配，所述移动座通过滚珠螺母与螺纹杆相连接。

进一步地，所述固定安装板后端面开设有定位槽，且定位槽与定位杆相匹配，所述移动座通过定位杆和定位槽与固定安装板相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种换热器折弯机构，因本实用新型添加了固定安装板、活动槽、折弯轮、圆轮、减速马达、螺纹杆、连接杆、移动座以及定位杆，该设计方便对换热器内部管道进行折弯，解决了原有的换热器折弯机构功能不够全面便利的问题，提高了本实用新型的折弯效果。

因移动座左端面固定有支撑杆，移动座通过支撑杆与连接杆相连接，支撑杆方便移动座带动连接杆移动，因固定安装板后端面开设有定位槽，且定位槽与定位杆相匹配，移动座通过定位杆和定位槽与固定安装板相连接，定位槽和定位杆方便移动座在螺纹杆上移动，防止移动座产生位移，本实用新型结构合理，便于安装组合，折弯效果好，固定性好，使用便利。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种换热器折弯机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种换热器折弯机构的中折弯组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种换热器折弯机构中固定安装板的左视图；

图中：1-换热板、2-固定框、3-导杆、4-折弯组件、5-换热孔、6-固定脚、41-固定安装板、42-活动槽、43-折弯轮、44-圆轮、45-减速马达、46-螺纹杆、47-连接杆、48-移动座、49-定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器折弯机构，包括换热板1、固定框2、导杆3、折弯组件4、换热孔5以及固定脚6，固定脚6上端面安装有固定框2，固定框2前侧设置有导杆3，固定框2内侧安装有换热板1，换热孔5设置在固定框2右端面上下两侧，折弯组件4设置在固定框2内侧。

折弯组件4包括固定安装板41、活动槽42、折弯轮43、圆轮44、减速马达45、螺纹杆46、连接杆47、移动座48以及定位杆49，固定安装板41安装在换热板1内部，活动槽42开设在固定安装板41前端面，减速马达45装配在固定安装板41后端面下侧，螺纹杆46安装在减速马达45上端面，移动座48设置在螺纹杆46环形侧面上侧，定位杆49固定在移动座48前端面，连接杆47设置在移动座48左侧，连接杆47前端面安装有折弯轮43，圆轮44固定在固定安装板41前端面，该设计解决了原有的换热器折弯机构功能不够全面便利的问题。

固定框2右端面下侧设置有正转开关和反转开关，减速马达45通过导线分别与正转开关和反转开关相连接，正转开关和反转开关通过导线与外界电源相连接，导线方便外界电源将电能通过正转开关和反转开关传输给减速马达45，减速马达45上端面安装有联轴器，减速马达45通过联轴器与螺纹杆46相连接，联轴器方便减速马达45带动螺纹杆46转动。

移动座48左端面固定有支撑杆，移动座48通过支撑杆与连接杆47相连接，支撑杆方便移动座48带动连接杆47移动，移动座48内部设置有滚珠螺母，且滚珠螺母与螺纹杆46相匹配，移动座48通过滚珠螺母与螺纹杆46相连接，滚珠螺母方便移动座48在螺纹杆46上移动，固定安装板41后端面开设有定位槽，且定位槽与定位杆49相匹配，移动座48通过定位杆49和定位槽与固定安装板41相连接，定位槽和定位杆49方便移动座48在螺纹杆46上移动，防止移动座48产生位移。

作为本实用新型的一个实施例：在换热器内部管道需要折弯的时候，首先将管道放在圆轮44上侧，按压正转开关，正转开关通过导线与外界电源相连接，正转开关将电能通过导线将电能传输给减速马达45，减速马达45接收电能开始旋转工作，减速马达45旋转通过联轴器带动螺纹杆46旋转，螺纹杆46旋转通过滚珠螺母带动移动座48向下运动，定位杆49防止移动座48移位，移动座48向下运动通过支撑杆带动连接杆47在活动槽42向下移动，连接杆47向下移动带动折弯轮43向下移动，折弯轮43将管道左右两侧向下压，圆轮44作为管道折弯的中心支撑，同理按压反转卡关，反转开关将电能传输给减速马达45，减速马达45反向运动，带动折弯轮43进行折弯角度的调节，固定安装板41保持折弯后管道的安装稳定性，提高了本实用新型的折弯效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。