一种通过旋压提高轮毂强度的设备的制作方法

本实用新型涉及铸造辅助设备技术领域，更具体地说涉及一种对轮毂进行旋压以提高轮毂强度的设备。

背景技术：
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现有对轮毂进行旋压成型的设备，主要存在以下问题：1、旋压轮只有一个X轴向进给，无法对不同型号的轮毂进行旋压。2、旋压机的自动化程度较低，给操作人员增加了劳动量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种通过旋压提高轮毂强度的设备，它的旋压轮能X向和Z轴进给，能适应不同型号轮壳的旋压，它自动化程度高，降低了操作人员工作强度，提高了生产效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种通过旋压提高轮毂强度的设备，主轴箱，主轴箱的主轴为空心轴，主轴上固定有旋压下模具，工件放置在旋压下模具上，主轴箱固定在工作台中，工作台上固定有龙门架式箱体，龙门架式箱体的顶板上固定尾轴油缸，尾轴油缸的活塞杆上固定有尾轴，尾轴与主轴相对，旋压上模具固定在尾轴上，工件压合在旋压下模具和旋压上模具之间；

左右两个旋压轮对着主轴上的工件，旋压轮安装在旋压轮箱座上，旋压轮箱座插套在龙门架箱上，X向电机带动X向轴转动，X向轴与X向螺母螺接在一起，X向螺母固定在旋压轮箱座上，Z向电机带动Z向轴转动，Z向轴与Z向螺母螺接在一起，Z向螺母固定在旋压轮箱座上。

所述液压站向喷嘴提供冷却液，若干个的喷嘴对着旋压轮和工件A。

本实用新型的有益效果在于：

它的旋压轮能X向和Z轴进给，能适应不同型号轮壳的旋压，它自动化程度高，降低了操作人员工作强度，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体示意图。

图中：1、主轴箱；2、旋压下模具；3、工作台；4、龙门架式箱体；5、尾轴油缸；6、尾轴；7、旋压上模具；8、旋压轮；9、旋压轮箱座；10、X向电机；11、X向轴；12、Z向轴；13、Z向电机；14、液压站；15、喷嘴。

具体实施方式：

实施例：见图1、2所示，一种通过旋压提高轮毂强度的设备，主轴箱1，主轴箱1的主轴1a为空心轴，主轴1a上固定有旋压下模具2，工件放置在旋压下模具2上，主轴箱1固定在工作台3中，工作台3上固定有龙门架式箱体4，龙门架式箱体4的顶板上固定尾轴油缸5，尾轴油缸5的活塞杆上固定有尾轴6，尾轴6与主轴1a相对，旋压上模具7固定在尾轴6上，工件A压合在旋压下模具2和旋压上模具7之间；

左右两个旋压轮8对着主轴1a上的工件，旋压轮8安装在旋压轮箱座9上，旋压轮箱座9插套在龙门架箱4上，X向电机10带动X向轴11转动，X向轴11与X向螺母螺接在一起，X向螺母固定在旋压轮箱座9上，Z向电机13带动Z向轴12转动，Z向轴12与Z向螺母螺接在一起，Z向螺母固定在旋压轮箱座9上。

所述液压站14向喷嘴15提供冷却液，若干个的喷嘴15对着旋压轮8和工件A。

工作原理：左右两个旋压轮8对工件A进行旋压，以此来提高轮毂的强度。本实用新型的左右两个旋压轮8能X向和Z轴进给，能适应不同型号轮壳的旋压。