冲锻机导引摇臂的双顶持缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工用的冲锻机，特别是涉及一种冲锻机导引摇臂的双顶持缓冲装置。

背景技术：

如图1所示，一般加工用的冲锻机于加工阶段时，其冲压模会沿着垂直方向Y反覆位移，为确认冲压模在加工过程中移动至正确的位置，因此冲锻机的冲压膜会连动摇臂10，摇臂10概呈L型，而摇臂10具有衔接且相垂直的第一顶持段11及第二顶持段12，第一顶持段11的其中一端与第二顶持段12连接，第一顶持段11的另一端设有压轮111，压轮111供以压靠于行程导块20上，而第二顶持段12的其中一端与第一顶持段11连接，第二顶持段12的另一端靠抵于顶持装置30，而第一顶持段11及第二顶持段12之间具有枢部13，枢部13枢设于滑移块40上，滑移块40与冲压模同动，使滑移块40会沿着垂直方向Y位移；

借此，当冲锻机于加工时，冲压模沿着垂直方向Y反覆位移，进而带动摇臂10沿着垂直方向Y位移，而移动的过程中，压轮111持续靠抵于行程导块20，在摇臂10位移的过程中，第二顶持段12持续推抵顶持装置30使摇臂10沿着垂直方向Y位移时，能够推压或松释顶持装置30。

然而，摇臂10枢摆时同时会产生二个方向的力，其中一个力是与垂直方向Y平行的纵力F1，另一个力则是与垂直方向Y垂直的横力F2，借由纵力F1及横力F2使摇臂10能够于一平面上枢转。

而顶持装置30抵顶第二顶持段12，需同时负担纵力F1及横力F2，导致顶持装置30上容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，解决顶持装置容易损坏的问题，进而降低顶持装置更换的频率。

为达成前述目的，本实用新型提供一种冲锻机导引摇臂的双顶持缓冲装置，适用于冲锻机，包含：

第一顶持装置，设置于所述冲锻机上，所述第一顶持装置沿着第一方向抵顶；

第二顶持装置，设置于所述冲锻机上，所述第二顶持装置沿着第二方向抵顶，所述第一方向及所述第二方向的延伸线会相交；

摇臂，枢设于滑移块上，所述摇臂具有衔接的第一顶持段及第二顶持段，所述第一顶持段具有朝向所述第一顶持装置的第一顶持面，所述第一顶持面供所述第一顶持装置抵顶，所述第二顶持段具有朝向所述第二顶持装置的第二顶持面，所述第二顶持面供所述第二顶持装置抵顶，且所述第二顶持段上设有压轮；

行程导块，固定设置于所述冲锻机上，所述行程导块具有导引面，所述导引面供所述压轮压靠。

其中，所述第一方向及所述第二方向的延伸线之间的角度为直角。

其中，所述行程导块的该导引面具有第一导面、第二导面及坡面，所述坡面的两端分别连接所述第一导面及所述第二导面，使所述第一导面、所述坡面、所述第二导面依序衔接，而所述第一导面与所述第二导面位于所述第二方向上的不同位置，且所述第一导面较所述第二导面远离所述第二顶持装置。

其中，所述第二顶持装置具有压缸及压杆，所述压杆的其中一端动力连接所述压缸，而所述压杆的另一端靠抵于所述第二顶持面上，使所述压杆受到所述压缸的作动而沿着所述第二方向反覆抵顶。

借此，冲锻机于加工的过程中，由于所述摇臂会以枢设于所述滑移块的位置为中心枢转，而所述摇臂枢转时的力能够分解为所述第一方向及所述第二方向的力，所述第一方向的力借由所述第一顶持装置分担，而所述第二方向的力借由所述第二顶持装置分担，借此，所述第一方向及所述第二方向的力分别由不同的顶持装置分担，使所述第一顶持装置及所述第二顶持装置各别负担的力较小且平均，进而防止所述第一顶持装置损坏。

附图说明

图1为现有技术冲锻机的局部剖视图。

图2为现有技术冲锻机于另一状态的局部剖视图。

图3为本实用新型于一较佳实施例中冲锻机的局部立体图。

图4为本实用新型于一较佳实施例中压轮靠抵于第二导面的剖视图。

图5为本实用新型于一较佳实施例中压轮靠抵于第一导面的剖视图。

附图中符号标记说明：

现有技术：

摇臂10 第一顶持段11 压轮111

第二顶持段12 枢部13 行程导块20

顶持装置30 滑移块40 垂直方向Y

纵力F1 横力F2

本实用新型：

第一顶持装置50 第二顶持装置60 压缸61

压杆62 摇臂70 第一顶持段71

第一顶持面711 第二顶持段72 第二顶持面721

压轮722 滑移块80 行程导块90

导引面91 第一导面911 第二导面912

坡面913 第一位置A 第二位置B

第一方向L1 第二方向L2 角度θ

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种冲锻机导引摇臂的双顶持缓冲装置，适用于冲锻机，如图3、4所示，包含：

第一顶持装置50，设置于冲锻机上，第一顶持装置50沿着第一方向L1抵顶；

第二顶持装置60，设置于冲锻机上，第二顶持装置60沿着第二方向L2抵顶，第一方向L1及第二方向L2的延伸线会相交，使第一方向L1及第二方向L2的延伸线之间夹有一角度，于本实施例中，第一方向L1及第二方向L2的延伸线之间的角度为直角，由于第一方向L1及第二方向L2的延伸线之间夹有一角度θ，使第一顶持装置50及第二顶持装置60分别顶持不同方向，进而让第一顶持装置50及第二顶持装置60分别分担不同方向的力；

摇臂70，概呈L型，摇臂70枢设于滑移块80上，滑移块80能够沿着第一方向L1滑移，摇臂70具有衔接的第一顶持段71及第二顶持段72，第一顶持段71的其中一端与第二顶持段72连接，第一顶持段71具有朝向第一顶持装置50的第一顶持面711，第一顶持面711供第一顶持装置50抵顶，第二顶持段72具有朝向第二顶持装置60的第二顶持面721，第二顶持面721供第二顶持装置60抵顶，且第二顶持段72上设有压轮722；

行程导块90，固定设置于冲锻机上，行程导块90具有导引面91，导引面91供压轮722压靠。

特别的是，行程导块90的导引面91具有第一导面911、第二导面912及坡面913，坡面913的两端分别连接第一导面911及第二导面912，使第一导面911、坡面913、第二导面912依序衔接，而第一导面911与第二导面912位于第二方向L2上的不同位置，且第一导面911较第二导面912远离第二顶持装置60。

在本实施例中，第二顶持装置60具有压缸61及压杆62，压杆62的其中一端动力连接压缸61，而压杆62的另一端靠抵于第二顶持面721上，使压杆62受到压缸61的作动而沿着第二方向L2反覆抵顶。

以上为本实用新型于一较佳实施例中的结构组态及其连接关系，本实用新型的使用方式如下所述：

如图4、5所示，冲锻机在加工过程中，滑移块80会沿着第一方向L1反覆滑移，当滑移块80滑移至第一位置A时，摇臂70被滑移块80带动沿着第一方向L1移动，且摇臂70的压轮722自第二导面912经过坡面913停留至第一导面911，此时，压轮722贴抵于导引面91的第一导面911，摇臂70以枢设于滑移块80的位置为中心枢摆，摇臂70的第二顶持面721推抵第二顶持装置60的压杆62，使第二导面912沿着第二方向L2靠抵第二顶持装置60的压杆62；

当滑移块80沿着第一方向L1滑移，而使滑移块80移至第二位置B时，摇臂70被滑移块80带动沿着第一方向L1移动，且摇臂70的压轮722自第一导面911经过坡面913停留至第二导面912，此时，压轮722贴抵于导引面91的第二导面912，使摇臂70以枢设于滑移块80的位置为中心枢摆，摇臂70的第二顶持面721推抵第二顶持装置60的压杆62。

借此，冲锻机于加工的过程中，由于摇臂70会以枢设于滑移块80的位置为中心枢转，而摇臂70枢转时的力能够分解为第一方向L1及第二方向L2的力，第一方向L1的力由第一顶持装置50分担，而第二方向L2的力由第二顶持装置60分担，借此，第一方向L1及第二方向L2的力分别由不同的顶持装置分担，使第一顶持装置50及第二顶持装置60各别负担的力较小且平均，进而防止第一顶持装置50损坏。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。