滑轨折弯装置的制作方法

本实用新型涉及滑轨加工设备领域，更具体的说，它涉及一种滑轨折弯装置。

背景技术：

滑轨是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。如图1所示，为一种滑轨1的端部结构加工示意图，在滑轨1的端部使用切割工具按照设计要求切出割槽11，两个割槽11之间部位形成折片12，然后将折片12向一侧进行弯折。

授权公告号为CN202343662U的中国实用新型专利，其公开了一种折弯机，包括底座和设置在底座上的机架，机架顶部固定有动力机构，在所述的动力机构下面连接有模具的上模，在底座上固定有模具的下模，下模上开有缝隙，机架上设置有刻度线。该实用新型能够对结构简单的板料进行折弯。但存在以下不足，由于滑轨的横截面呈U型，滑轨两侧对上模的冲压存在影响，导致该折弯机对滑轨生产不适用，而依靠手工折弯效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滑轨折弯装置，通过设计与滑轨结构相适应的上模和下模，能够快速对滑轨端部进行冲压成需要形状，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滑轨折弯装置，包括机架和安装于机架的上模和下模，机架上设有用于带动上模靠近或远离下模运动的动力机构，所述上模包括固定连接的上模座和压块，所述下模包括下模座和通过弹性件水平支撑于下模座上的支撑板，支撑板上设有与滑轨外轮廓配合的容纳槽，容纳槽的一端设有开口，支撑板上设有导向孔；下模座固定有与开口配合的顶柱以及与导向孔配合的导向柱。

通过采用上述技术方案，将待冲压折片成型的滑轨的槽口向上放置，滑轨沿着容纳槽插入直到折片位于开口处，上模在动力机构的驱动下向下模移动，压块向下移动抵接在滑轨底壁并下压，滑轨与支撑板受到压力时一起向下移动，支撑板下压弹性件使得弹性件处于压缩状态，由于导向孔与导向柱的配合，支撑板平稳下移不会偏移。支撑板下移时，容纳槽相对顶柱向下移动，顶柱抵在折片部位并向容纳槽一侧弯折。当冲压完成后，上模在动力机构带动下上移复位，支撑板在弹性件的弹力作用下沿着导向柱向上移动复位，为下一次冲压做准备。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板位于容纳槽上方固定有挡板。

通过采用上述技术方案，当压块抵压在滑轨上并向下移动时，挡板能够将滑轨限制在容纳槽中，防止滑轨因突然受到冲力翘起，避免滑轨对操作人员造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的两侧沿其长度方向设有调节块，调节块与支撑板可拆卸连接，挡板的两端与调节块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，根据滑轨的宽度规格尺寸，可以更换调节块调节容纳槽的宽度，以满足不同规格的滑轨生产需求，提高折弯装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述调节块远离开口的一端间距大于滑轨的宽度。

通过采用上述技术方案，滑轨向容纳槽插入时不必完全对齐，只需要伸入到调节块的端部，然后随着调节块之间的宽度逐渐减小，滑轨伸入到容纳槽限定左右移动。

本实用新型进一步设置为：所述调节块远离开口的一端为弧面。

通过采用上述技术方案，滑轨向容纳槽伸入的过程中，弧面减少调节块对滑轨的限制作用，使得滑轨更容易地伸入到容纳槽中。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上固定有限位柱，限位柱高于导向柱。

通过采用上述技术方案，上模在动力机构作用下向下模移动时，限位柱能够限制上模下移的距离，防止上模过渡下压造成压力过大对滑轨造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为均布于支撑板和下模座之间的多个弹簧。

通过采用上述技术方案，支撑板沿着导向柱上下移动时，支撑板各部位受力相对均匀，减小支撑板倾斜的可能，使得支撑板移动顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述顶柱与容纳槽接触的一侧设有至少一个凸棱，压块上对应凸棱设有退让槽。

通过采用上述技术方案，顶柱与压块抵接时，折片被弯折，同时折片相对凸棱移动，凸棱在折片上形成隆筋，隆筋位于退让槽中，折边在弯折的同时形成隆筋增加了强度。

本实用新型进一步设置为：所述下模四周设有防护罩，防护罩对应容纳槽处设有供滑轨穿过并上下滑动的放置口。

通过采用上述技术方案，防护罩防止操作人员工作时身体部位接触到上模或下模，保护操作者人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩采用钢丝网制作。

通过采用上述技术方案，钢丝网对视野遮挡小，有利于操作者进行弯折作业时观察。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将待冲压折片成型的滑轨的槽口向上放置，上模在动力机构的驱动下向下模移动，支撑板下移时，容纳槽相对顶柱向下移动，顶柱抵在折片部位并向容纳槽一侧弯折。当冲压完成后，上模在动力机构带动下上移复位，支撑板在弹性件的弹力作用下沿着导向柱向上移动复位，为下一次冲压做准备；

2.折片折弯过程中可以直接形成有隆筋，提高折片的强度；

3.防护罩能够防止人手接触到上模或下模，避免冲压时受伤，提高操作安全性。

附图说明

图1为背景技术中滑轨加工示意图；

图2为实施例整体结构示意图；

图3为显示上模和下模装配结构的示意图；

图4为显示上模和下模各部件装配关系的爆炸图；

图5为显示上模和下模对滑轨折弯的剖视图。

附图标记：1、滑轨；11、隔槽；12、折片；2、机架；21、液压缸；3、模具组件；31、上模；311、上模座；312、压块；32、下模；321、下模座；322、支撑板；3221、容纳槽；3222、开口；3223、第一导向孔；3224、第二导向孔；323、调节块；3231、弧面；3232、穿孔；324、挡板；3241、导向口；325、导向柱；326、限位柱；327、弹性件；328、顶柱；3281、凸棱；3282、过渡弧。

具体实施方式

一种滑轨折弯装置，如图2和图3所示，包括机架2和安装在机架2上的液压缸21，机架2上安装有模具组件3，模具组件3包括上模31和下模32，下模32与机架2固定，上模31与液压缸21端部固定。将待加工的滑轨1放入到上模31与下模32之间，液压缸21工作带动上模31向下移动，上模31与下模32共同配合对滑轨1进行弯折。

参考图3和图4，上模31包括上模座311和固定在上模座311底部的压块312。下模32包括自下而上依次设置的下模座321、支撑板322和挡板324，下模座321与支撑板322之间设有至少一个弹性件327，弹性件327可以为弹簧，此处弹簧为四个并均布，根据需要，弹簧也可以是其他数量，如2个、3个、5个、6个及以上等。

下模座321竖直固定有导向柱325和限位柱326，支撑板322上设有与导向柱325配合的第一导向孔3223以及与限位柱326配合的第二导向孔3224，支撑板322沿着导向柱325靠近或远离下模座321移动。限位柱326的高度大于导向柱325的高度，使得上模31向下移动时，限位柱326能够限制上模座311的位置，防止上模31过度下压造成滑轨1损坏。

参考图4和图5，在下模座321中部竖直固定有顶柱328，支撑板322上设有容纳槽3221，容纳槽3221对应顶柱328位置设有矩形的开口3222，顶柱328的截面轮廓与开口3222相适应，使得顶柱328能够穿过开口3222并相对滑动。支撑板322受到弹性件327自然支撑时，顶柱328的顶端低于容纳槽3221的底面，以使得滑轨1伸入到容纳槽3221后放置水平。

顶柱328靠近压块312的一侧中部设有凸棱3281，压块312靠近顶柱328的一侧对应位置设有退让槽（图中未显示），当压块312下压滑轨1带动支撑板322向下移动时，顶柱328限制折片12随着滑轨1主体向下移动，使得折片12弯折，同时折片12受到凸棱3281的顶压作用，折片12上形成隆筋，提高折片12的强度。

为了减少折片12在弯折过程中受到的磨损，顶柱328的顶部设有过渡弧3282。

在容纳槽3221的两侧分别固定有调节块323，两个调节块323之间的距离与滑轨1的宽度相适应，使得滑轨1伸入到容纳槽3221后不会左右晃动。为了满足不同宽度规格的滑轨1加工需要，调节块323与支撑板322可以通过螺栓固定，调节块323上设有供螺栓穿过的穿孔3232，以便调节块323与支撑板322之间可拆。为了便于滑轨1伸入容纳槽3221，调节块323远离开口3222一端为弧面3231。

挡板324可以通过螺栓与调节块323固定连接，挡板324上设有导向口3241，导向口3241与压块312的轮廓相适应，使得压块312能够穿过导向口3241并相对滑动。挡板324将调节块323之间的容纳槽3221遮盖，当滑轨1伸入到容纳槽3221且端部受到压块312冲压时，挡板324能够防止滑轨1靠近人体一端向上翘起，避免对操作人员造成伤害，提高操作安全性。

该滑轨折弯装置的工作原理如下：

将滑轨1槽口向上放置并沿着两个调节块323之间的容纳槽3221伸入直至无法移动，此时滑轨1上的折片12刚好位于开口3222处。

启动液压缸21，液压缸21工作带动上模31向下模32移动，压块312穿过导向口3241压在滑轨1上，挡板324阻挡滑轨1向上翘起。滑轨1受力后随着支撑板322一起向下模座321移动，由于导向柱325的导向作用，支撑板322平稳移动。此时弹性件327处于压缩状态。

支撑板322向下移动时，顶柱328沿着开口3222相对向上移动并挤压折片12，使得折片12弯折。当折片12位于顶柱328和压块312之间时，折片12上对应凸棱3281处形成隆筋。由于限位柱326的作用，上模座311下压一段距离后无法继续移动，能够防止压块312过渡下压对滑轨1结构产生损伤。

折弯作业完毕后，液压缸21带动上模31向上远离下模32移动，支撑板322失去压块312压力时在弹性件327的作用下向上移动复位，为下次折弯作业做准备。

为了提高操作安全性，可以在下模32四周安装防护罩，防护罩对应容纳槽3221处设有供滑轨1穿过并上下滑动的放置口，减少操作人员的手接触到模具组件3被挤压受伤的可能。防护罩采用钢丝网制作，钢丝网对视野遮挡小，有利于操作者进行弯折作业时观察。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。