一种平整机组工作辊打磨装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢生产设备领域，尤其涉及一种用于消除平整机组工作辊缺陷的打磨装置。

背景技术：

平整机组(SPM，Skin Pass Mill)是冷轧后经热处理的制品以极少的压下量来轧制的工序，其目的是为了得到制品的机械性能的改善提高和核正，以及为了得到金属光泽的设备。作为冷轧不锈钢产品最后一道表面处理工程，对工作辊的表面要求比较高。工作辊作业3000吨+/-500吨时，必须更换重新进行修磨后作业。在作业过程中，为控制表面质量，需要对工作辊进行打磨。具体打磨情况如下：

第一，工作辊作业100吨左右，辊面变粗糙，进行预防性打磨(细砂纸打磨)。

第二，通板作业时，工作辊与钢带运行速度不匹配，工作辊表面被钢带擦伤。

第三，作业过程中，异物轧入工作辊并粘附，需要清理后打磨；作业中，钢带与工作辊摩擦产生摩擦痕，影响钢带表面质量。

第四，尾部作业时，钢带尾部擦伤工作辊，后续作业影响品质，需打磨后继续作业。

现有技术中，通常使用砂纸打磨时，无专用工具。缺点是使用砂纸打磨时，操作人员一手持砂纸，另一手掌心压在砂纸上，同时压在高速运转的工作辊上，凭操作人员经验进行打磨作业，通常是需要有经验的老员工或者班长进行，打磨时用力均匀程度直接影响工作辊表面状态；这种方式容易引起色差，打磨粗糙等情况发生，人工手持砂纸打磨时，砂纸面积不能得到有效利用，而且，打磨角度位置不适当时，容易发生安全事故。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种平整机组工作辊打磨装置，结构简单，制作方便，成本低廉，方便有效地对工作辊进行打磨，消除了由于打磨工作辊存在的安全隐患，同时解决了打磨频繁而且打磨质量达不到要求的情况，操作人员容易上手，节省人力成本，提高生产效率，砂纸有效率大大提高，节约砂纸。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种平整机组工作辊打磨装置，其特点是包括平行于工作辊轴向的导向部和可绕导向部径向方向旋转的打磨部；所述导向部的两端与机架两侧连接；所述打磨部包括打磨操作杆和与打磨操作杆连接的打磨夹具，所述打磨操作杆与导向部活动连接，打磨操作杆在导向部轴向方向水平移动并可绕导向部轴向旋转，所述打磨夹具包括与工作辊直径相同的弧形安装板、在弧形安装板外凸面上设置用于夹紧砂纸的夹具、与弧形安装板的弧面贴合的砂纸。

进一步地，所述导向部包括安装板、第一导向杆和第二导向杆，所述安装板和第一导向杆设置两个，第一导向杆和安装板固定连接构成一组，两组第一导向杆和安装板的组合件分别设于机架两侧并与平整机组机架螺栓连接，两组第一导向杆的中心线在同一直线上，所述第二导向杆公称直径小于或大于第一导向杆，以刚好能相对地插入对方空腔为宜，第二导向杆和第一导向杆重叠若干厘米，在重叠处设置通孔并安装螺栓，锁定第二导向杆与第一导向杆的相对位置，防止移动和转动。

进一步地，作为替代方案，所述导向部包括安装板和第四导向杆，所述安装板设置两个，分别设于机架两侧与机架螺栓连接，所述第四导向杆与安装板连接。

进一步地，上述两种导向部的技术方案均适用的，所述打磨操作杆包括连接轴套、第一连接杆，第二连接杆、把手；所述连接轴套设在第二导向杆上，第一连接杆一端在连接轴套径向方向上与连接轴套连接，第一连接杆的另一端与第二连接杆的中部连接，呈“T”字形；所述第二连接杆一端连接把手，另一端连接打磨夹具。

进一步地，所述第二连接杆与打磨夹具连接端设外螺纹，所述弧形安装板的外凸面中心设有内螺纹的连接杆，第二连接杆与弧形安装板螺纹连接。

进一步地，所述弧形安装板的弧面与砂纸之间设缓冲层，在砂纸打磨工作辊时起到缓冲作用，确保工作辊与砂纸贴合紧密。

进一步地，所述缓冲层的材质为毛毡。

进一步地，所述导向部与连接轴套卡扣连接，所述卡扣结构包括在所述导向部上焊接的止挡和在连接轴套上设置的卡扣缺口，所述止挡与卡扣缺口扣合，将打磨夹具固定于一端，防止非工作状态下与工作辊碰触。

使用时，1.安装砂纸作业：打开夹具两边压紧，安装新砂纸，压紧夹具手柄，检查砂纸固定状态，砂纸后缓冲层毛毡状态；2.手扶把手，向上转动打磨部，沿导向部轴向移动打磨部，使打磨部的连接轴套脱离止挡；3.两手平推把手，使打磨部头部砂纸紧贴工作辊，均匀加力，开始打磨工作辊，打磨完成横向移动连接轴套，整个工作辊打磨完后表面不光洁度保持一致；4.打磨作业结束，连接轴套的卡扣缺口重新与止挡扣合，确认固定位置牢固，完成打磨工作。

与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单，制作方便，成本低廉，方便有效地对工作辊进行打磨，消除了由于打磨工作辊存在的安全隐患，同时解决了打磨频繁而且打磨质量达不到要求的情况，操作人员容易上手，节省人力成本，提高生产效率，砂纸有效率大大提高，节约砂纸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型实施例1主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1左视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1左视操作状态示意图。

图4是图3之A向结构示意图。

图中：1-平整机组工作辊 2-导向部 3-打磨部 4-平整机组机架 5-打磨操作杆 6-打磨夹具 7-弧形安装板 8-夹具 9-砂纸 10-安装板 11-第一导向杆 12-第二导向杆 13-螺栓 14-连接轴套 15-第一连接杆 16-第二连接杆 17-把手 18-止挡 19-卡扣缺口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1至图4所示，一种平整机组工作辊打磨装置，其特点是包括平行于平整机组工作辊1轴向的导向部2和可绕导向部2径向方向旋转的打磨部3；导向部2的两端与平整机组机架4两侧连接；打磨部3包括打磨操作杆5和与打磨操作杆5连接的打磨夹具6，打磨操作杆5与导向部2活动连接，打磨操作杆5在导向部2轴向方向水平移动并可绕导向部2轴向旋转，打磨夹具6包括与平整机组工作辊1直径相同的弧形安装板7、在弧形安装板7外凸面上设置用于夹紧砂纸的夹具8、与弧形安装板7的弧面贴合的砂纸9。

导向部2包括安装板10、第一导向杆11和第二导向杆12，所述安装板10和第一导向杆11设置两个，第一导向杆11和安装板10固定连接构成一组，两组第一导向杆11和安装板10的组合件分别设于平整机组机架4两侧并与平整机组机架4螺栓连接，两组第一导向杆11的中心线在同一直线上，第二导向杆12公称直径小于或大于第一导向杆11，以刚好能相对地插入对方空腔为宜，第二导向杆12和第一导向杆11重叠若干厘米，在重叠处设置通孔并安装螺栓13，锁定第二导向杆12与第一导向杆11的相对位置，防止移动和转动。

打磨操作杆5包括连接轴套14、第一连接杆15，第二连接杆16、把手17；连接轴套12套设在第二导向杆12上，第一连接杆15一端在连接轴套14径向方向上与连接轴套14连接，第一连接杆15的另一端与第二连接杆16的中部连接，呈“T”字形；所述第二连接杆16一端连接把手17，另一端连接打磨夹具6。

第二连接杆16与打磨夹具6连接端设外螺纹，弧形安装板7的外凸面中心设有内螺纹的连接杆，第二连接杆16与弧形安装板7螺纹连接。

弧形安装板7的弧面与砂纸9之间设缓冲层(图中未标示)，在砂纸9打磨平整机组工作辊1时起到缓冲作用，确保平整机组工作辊1与砂纸9贴合紧密。

缓冲层的材质为毛毡。

导向部2与连接轴套14卡扣连接，卡扣结构包括在导向部2上焊接的止挡18和在连接轴套14上设置的卡扣缺口10，止挡18与卡扣缺口19扣合，将打磨夹具6固定于一端，防止非工作状态下与平整机组工作辊1碰触。

实施例2

在上述实施例1的技术上，本实施例提供一种导向部的替代方案。

导向部2包括安装板和第四导向杆，安装板设置两个，分别设于平整机组机架4两侧与机架螺栓连接，第四导向杆与安装板连接。