一种线束切割装置的制作方法

本实用新型涉及线束切割领域，特别是一种线束切割装置。

背景技术：

线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

目前，在 现有的技术中，在申请号为201710465538.3，名称为一种汽车线束切割台的专利中，切割速度高，切割长度准确，生产效率高，但是在使用的时候不能单个进行切割，不能对线束自动切割，不能便于对线束进行固定，不能方便切割，不能提高工作效率。

为了解决上述问题，可以单个进行切割，不需要一批一块进行切割，可以对线束自动切割，便于对线束进行固定，可以方便对线束进行切割，来提高工作效率，因此，设计一种线束切割装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种线束切割装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种线束切割装置，包括工作台，所述工作台上表面左端设有若干个L型支板，每个所述L型支板内上表面均设有一对伸缩端向下的一号液压伸缩杆，每对所述一号液压伸缩杆伸缩端均设有压板，每个所述压板下表面中心处均加工有条形开口，每个所述L型支板内上表面且位于每对一号液压伸缩杆之间均设有伸缩端向下的二号液压伸缩杆，每个所述二号液压伸缩杆伸缩端均设有切割刀，每个所述切割刀均从对应的条形开口伸出，所述工作台上表面且位于每个L型支板右侧均加工有条形凹槽，每个所述条形凹槽内均设有导轨，每个所述导轨上均滑动连接有电动滑块，每个所述电动滑块行表面均设有夹板，每个所述夹板内前后表面均设有伸缩端相对的微型电动推杆，每个所述微型电动推杆伸缩端均设有固定板，所述每相邻的条形凹槽之间均设有刻度尺，所述工作台前表面设有控制器，所述控制器通过导线与每对一号液压伸缩杆、每个二号液压伸缩杆、每个电动滑块、每个微型电动推杆电性相连。

所述工作台上表面左侧设有切割口，每个所述切割刀均位于切割口上方。

每个所述L型支板左侧表面均加工有矩形豁口。

所述工作台下表面四角处均设有支撑杆，每个所述支撑杆下表面均设有脚座。

每个所述固定板内表面均设有防滑层。

利用本实用新型的技术方案制作的一种线束切割装置，可以单个进行切割，可以对线束自动切割，便于对线束进行固定，可以方便对线束进行切割，来提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种线束切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种线束切割装置的侧视图；

图3是本实用新型所述一种线束切割装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、L型支板；3、一号液压伸缩杆；4、压板；5、二号液压伸缩杆；6、切割刀；7、导轨；8、电动滑块；9、夹板；10、微型电动推杆；11、固定板；12、刻度尺；13、控制器；14、支撑杆；15、脚座；16、防滑层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种线束切割装置，包括工作台1，所述工作台1上表面左端设有若干个L型支板2，每个所述L型支板2内上表面均设有一对伸缩端向下的一号液压伸缩杆3，每对所述一号液压伸缩杆3伸缩端均设有压板4，每个所述压板4下表面中心处均加工有条形开口，每个所述L型支板2内上表面且位于每对一号液压伸缩杆3之间均设有伸缩端向下的二号液压伸缩杆5，每个所述二号液压伸缩杆5伸缩端均设有切割刀6，每个所述切割刀6均从对应的条形开口伸出，所述工作台1上表面且位于每个L型支板2右侧均加工有条形凹槽，每个所述条形凹槽内均设有导轨7，每个所述导轨7上均滑动连接有电动滑块8，每个所述电动滑块8行表面均设有夹板9，每个所述夹板9内前后表面均设有伸缩端相对的微型电动推杆10，每个所述微型电动推杆10伸缩端均设有固定板11，所述每相邻的条形凹槽之间均设有刻度尺12，所述工作台1前表面设有控制器13，所述控制器13通过导线与每对一号液压伸缩杆3、每个二号液压伸缩杆5、每个电动滑块8、每个微型电动推杆10电性相连；所述工作台1上表面左侧设有切割口，每个所述切割刀6均位于切割口上方；每个所述L型支板2左侧表面均加工有矩形豁口；所述工作台1下表面四角处均设有支撑杆14，每个所述支撑杆14下表面均设有脚座15；每个所述固定板11内表面均设有防滑层16。

本实施方案的特点为，通过刻度尺12可以对线束进行量尺寸，在线束需要切割的位置的后放置在对应的夹板9内，控制器13控制使对应的夹板9内的微型电动推杆10伸缩，使固定板11把线束夹紧固定好，然后电动滑块8在对应的导轨7上向左移动，使线束从对应的L型支板2上的矩形豁口出来，移动好之后，对应的一号液压伸缩杆3向下伸缩，使对应的压板4向下压住线束，然后二号液压伸缩杆5向下伸缩使切割刀6对线束进行切割，然后把切割好的线束拿走，在继续工作，这样就可以对多个线束进行切割，可以加快工作效率，逐一进行工作，根据切割不同的长度来进行工作，方便操作，可以单个进行切割，可以对线束自动切割，便于对线束进行固定，可以方便对线束进行切割，来提高工作效率。

在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装8台电机驱动器、12台继电器，将三菱PLC FX1S-30MR-001系列的控制器13的输出端通过导线分别与8台电机驱动器、12台继电器、4个电动滑块8的输入端连接，本领域人员再将8台电机驱动器通过导线与8个微型电动推杆10的接线端连接，同时将12台继电器与8个一号液压伸缩杆3、4个二号液压伸缩杆5自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器13编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先，在使用的时候，装置通过支撑杆14上的脚座15进行支撑，在进行切割的时候，通过工作台1上表面的刻度尺12可以对线束进行量尺寸，在线束需要切割的位置的后放置在对应的夹板9内，控制器13控制使对应的夹板9内的微型电动推杆10伸缩，使固定板11把线束夹紧固定好，然后电动滑块8在对应的导轨7上向左移动，使线束从对应的L型支板2上的矩形豁口出来，移动好之后，对应的一号液压伸缩杆3向下伸缩，使对应的压板4向下压住线束，然后二号液压伸缩杆5向下伸缩使切割刀6对线束进行切割，然后把切割好的线束拿走，在继续工作，这样就可以对多个线束进行切割，可以加快工作效率，逐一进行工作，根据切割不同的长度来进行工作，方便操作。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。