一种板材圆管切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种板材圆管切割装置。

背景技术：

利用切割机切割圆管和板材时，通常需要采用两种机型才能完成，即利用相贯线切割机和平面切割机，在实际操作中，往往不能灵活可靠地实施切割，切割效率低。

目前的板材圆管切割一体机，能够实现对平面板材和圆管的切割，但存在其圆管装置的纵向平行度和切割机的纵向平行度很难保持一致，在切割圆管时，切割面不平整，切割质量很难保证。而且，目前板材圆管切割一体机中的圆管装置中的支撑不能调节以适应不同尺寸的圆管，从而限制了板材圆管切割一体机的使用。

因此，亟待需要一种切割装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材圆管切割装置，能够保证圆管切割质量，且可以适用于不同型号尺寸的圆管。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种板材圆管切割装置，包括板材工作台、圆管工作台和切割组件，所述切割组件包括机架、设置在所述机架上的纵向导轨、设置在所述纵向导轨上的横向导轨和设置在所述横向导轨上的切割机，所述横向导轨能够沿所述纵向导轨移动，所述切割机能够沿所述横向导轨移动，以切割板材和圆管，所述圆管工作台通过水平连接件与所述机架固定相连；

所述圆管工作台上设置有用于支撑所述圆管的剪刀支架，所述剪刀支架包括呈剪刀状转动连接的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间的夹角能够调节以适应不同直径的圆管。

进一步地，两个所述剪刀支架为一组，且两个所述剪刀支架沿所述圆管工作台的长度方向设置，同一组的两个所述第一支撑杆靠近所述圆管的一端通过连接杆相连接；同一组的两个所述第二支撑杆靠近所述圆管的一端通过连接杆相连。

进一步地，所述连接杆上设置有支撑套。

进一步地，所述支撑套由金属制成。

进一步地，所述圆管工作台还包括支撑轨道，所述支撑轨道由多个子轨道拼接组成。

进一步地，所述剪刀支架还包括滑轮，所述滑轮能够与所述支撑轨道相配合并沿所述支撑轨道移动。

进一步地，所述圆管工作台还包括高度调节组件，所述高度调节组件设置在所述支撑轨道的底部，用于调节所述支撑轨道的高度。

进一步地，所述切割机包括：

第一切割机，所述第一切割机为火焰切割机。

进一步地，所述切割机还包括：

第二切割机，所述第二切割机为等离子切割机。

进一步地，所述板材圆管切割装置还包括：

操作台，与所述横向导轨固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种板材圆管切割装置，包括板材工作台、圆管工作台和切割组件。切割组件包括机架、纵向导轨、横向导轨和切割机，纵向导轨设置在机架上、横向导轨设置在纵向导轨上、切割机设置在横向导轨上，其中，横向导轨能够沿纵向导轨移动，切割机能够沿横向导轨移动以切割板材和圆管。圆管工作台通过水平连接件与机架固定相连，以确保圆管工作台与机架的纵向平行度。圆管工作台上设置有用于支撑圆管的剪刀支架，剪刀支架包括呈剪刀状转动连接的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间的夹角能够调节以适应不同直径的圆管。本实用新型提供的板材圆管切割装置，能够保证圆管切割质量，且可适用于不同型号尺寸的圆管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的板材圆管切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的板材圆管切割装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的板材圆管切割装置的前视图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为图1中B处的局部放大图；

图6为本实用新型提供的剪刀支架的结构示意图；

图7为本实用新型提供的高度调节组件的结构示意图。

附图标记：

1-板材工作台；

2-圆管工作台；21-剪刀支架；211-第一支撑杆；212-第二支撑杆；22-手轮；23-连接杆；231-支撑套；24-支撑轨道；241-加长连接部；25-滑轮；26-高度调节组件；261-螺杆；262-支撑块；263-调节块；

3-切割组件；31-机架；32-纵向导轨；33-横向导轨；331-支撑柱；34-第一切割机；35-第二切割机；

4-水平连接件；

5-操作台。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实施例的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，为了便于同时切割圆管和板材，提高工作效率，本实施提供了一种板材圆管切割装置，包括板材工作台1、圆管工作台2和切割组件3，其中，切割组件3包括机架31、纵向导轨32、横向导轨33和切割机。板材工作台1和圆管工作台2沿纵向导轨32平行设置。纵向导轨32设置在机架31上、横向导轨33设置在纵向导轨32上、切割机设置在横向导轨33上，其中，横向导轨33能够沿纵向导轨32移动，切割机能够沿横向导轨33移动，从而实现切割机能够沿板材工作台1和圆管工作台2的纵向和横向移动，以便于切割板材和圆管。

如图2和图3所示，横向导轨33包括支撑柱331，支撑柱331能够与纵向导轨32相配合，以使横向导轨33能够沿纵向导轨32移动。

进一步地，在本实施例中，切割机包括第一切割机34和第二切割机35，其中，第一切割机34为火焰切割机；第二切割机35为等离子切割机。可实现两种切割方式，提高该板材圆管切割装置的使用率。

此外，板材圆管切割装置还包括操作台5，工作人员坐在操作台5上以操作切割机，操作台5与横向导轨33固定连接，以使操作台5能够随横向导轨33的移动而移动，便于工作人员实时监控切割位置是否满足要求。

目前，板材圆管切割装置中，圆管工作台2与切割组件3的纵向平行度很难保持一致，从而造成圆管切割面不平整，切割质量不能满足要求。

为了解决上述问题，在本实施例中，如图4所示，圆管工作台2通过水平连接件4与机架31固定相连。具体为，圆管工作台2沿切割组件3的机架31的长度方向设置，然后通过多个相同尺寸的水平连接件4将圆管工作台2与机架31固定连接，以确保圆管工作台2与机架31的之间的距离保持一致，从而保证圆管工作台2与机架31的纵向平行度，保证切割质量。

目前，板材圆管切割装置中，圆管工作台2的支撑装置不能调节以适应不同尺寸的圆管，从而限制了板材圆管切割装置的使用。

为了解决上述问题，如图5和图6所示，圆管工作台2上设置有用于支撑圆管的剪刀支架21，剪刀支架21包括呈剪刀状转动连接的第一支撑杆211和第二支撑杆212，第一支撑杆211的上端和第二支撑杆212的上端之间形成支撑圆管的空间，第一支撑杆211和第二支撑杆212之间的夹角能够调节以适应不同直径的圆管。在实际应用中，可以通过调节剪刀支架21中第一支撑杆211和第二支撑杆212之间的夹角，使剪刀支架21能够支持不同直径的圆管，提高板材圆管切割装置的实用率。

进一步地，一个剪刀支架21包括两组转动连接的第一支撑杆211和第二支撑杆212，其中，两个第一支撑杆211靠近圆管的一端通过连接杆23相连接；两个第二支撑杆212靠近圆管的一端通过连接杆23相连，连接杆23上设置有支撑套231，以便于更好地支撑圆管。在实际应用中，圆管工作台2上有多个剪刀支架21，以保证对圆管的稳定支撑，减少圆管的移动。

优选地，支撑套231为金属材质，可以是普通碳钢材质，以使在切割圆管的过程中，剪刀支架21能够更好地支撑圆管。

此外，剪刀支架21还包括手轮22，便于工作人员通过拨动手轮22以调节第一支撑杆211和第二支撑杆212之间的角度。

继续如图5所示，圆管工作台2还包括支撑轨道24，支撑轨道24由多组子轨道拼接组成。支撑轨道24的每一子轨道上均设置有加长连接部241，以便于将子轨道与子轨道连接起来。采用子轨道设计，一方面，便于支撑轨道24的制造；另一方面，可根据所要切割圆管的长度，增加子轨道数量，以增长支撑轨道24的长度。

示例性地，剪刀支架21还包括滑轮25，滑轮25能够与支撑轨道24相配合并沿支撑轨道24移动，以便于调节剪刀支架21的位置，更好地支撑圆管。

优选地，如图7结合图4所示，圆管工作台2还包括高度调节组件26，设置在支撑轨道24的底部，用于调节支撑轨道24的高度，以调整圆管的高度，使切割机能够与圆管相接触，便于切割圆管。本实施例中的高度调节组件26包括螺杆261、支撑块262和调节块263，其中，调节块263的上表面为一斜面，支撑块262的下表面能够调节块263的上表面配合，通过调节螺杆261使支撑块262沿调节块263滑动，以实现调节支撑块262的高度。优选地，调节块263为具有磁性效果的金属材质，且支撑块262为磁铁，可以使支撑块262与调节块263更好的配合。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。