角钢单剪模具的制作方法

本实用新型涉及角钢加工技术领域，具体涉及一种角钢单剪模具。

背景技术：

在建筑结构和工程结构中，由于角钢良好的刚度、强度及方便安装及运输，使得角钢的运用极其广泛，但是为了节约生产成本和节约材料，从生产线上下来的角钢都是长达十几米甚至几十米不等的长度，在实际操作中再根据需要，用角钢剪切机对不同长度的角钢进行切割以满足不同长度的使用需求。角钢剪切机一般采用冲床或者压力机来驱动剪切刀头向下冲压切割，角钢切断面容易变形且底座在非常大的冲压力作用下，容易断裂损坏，公告号为CN207709628U的实用新型专利公开了一种角钢剪切模具采用了一种可以更换的L型板，解决了底座的更换问题，但是由于其剪切刀头的作用位置在两块竖板23之间由连接垫块28形成的间隙里，每次剪切作用都会产生一段废料，造成角钢材料的极大浪费，使用率降低，且掉落的废料无法继续使用，在剪切时由于要考虑到损失废料也不便于角钢尺寸定位测量给角钢的加工带来一定程度的麻烦，角钢加工产生的大量废料也给后期的废料处理带来诸多不便，增加了额外的劳动力投入，不利于节约成本，而且在送料时人工送料没办法大致估计送料长度，加工效率不高，人力劳动成本过高。

因此，为解决以上问题，需要一种角钢单剪模具，能够避免角钢切割加工过程中产生废料，更好更精准的测量所需切割尺寸，节约成本提高加工精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种角钢单剪模具，将原本的双支撑切割模具变为单支撑切割，能够有效避免产生废料，节约材料，由于不会产生废料，测量时无需考虑废料的尺寸，测量也更加精准，由V槽轮的刻度可以粗略估计送料长度，切割时再进行人为的细微调整，大大节约了人工劳动成本提高了加工精度。

本实用新型的角钢单剪模具，包括剪切上模和托料下模，所述剪切上模包括升降座、刀具架及剪切刀头；所述托料下模包括用以传动角钢的V槽轮和可拆卸连接于底座上支顶角钢并配合所述剪切刀头对角钢进行剪切的剪切支座；所述底座上还设置有支撑角钢剪切落料的垫块。

进一步，所述V槽轮上具有刻度。

进一步，所述V槽轮支撑于轮座上，由电机带动可控制的转动。

进一步，所述垫块上设置有与角钢形状相适应的V形槽且成对设置。

进一步，所述剪切支座为由横板及竖板形成的L型一体结构，所述横板可拆卸连接于底座上，所述竖板上带设置有与角钢形状相适应的V形托槽且与一垫块连接。

进一步，所述V形槽高度略低于所述V形托槽，且所述V形槽及V形托槽最低点在水平面上的投影在同一直线上。

进一步，所述垫块可拆卸连接于所述底座上。

进一步，所述剪切刀头朝向与竖板连接的垫块，且剪切刀头表面与竖板和垫块的连接面平齐。

进一步，所述剪切刀头为与角钢内角相适应的V字型刀头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种角钢单剪模具，通过将原本的双支撑切割模具变为单支撑切割，能够有效避免产生废料，节约材料，由于不会产生废料，测量时无需考虑废料的尺寸，长度测量也更加精准，加工时，由V槽轮的刻度可以粗略估计送料长度，切割时再进行人为的细微调整，大大节约了人工劳动成本提高了加工精度，由于剪切支座及垫块都是可拆卸安装于底座上，当剪切支座和垫块受到较大冲压力产生损坏时可以更换，垫块的位置也可以调整以适应加工不同长度的角钢。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的底座侧视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的正视图，图2为本实用新型的底座侧视图，如图所示，本实施例中的角钢单剪模具，包括剪切上模和托料下模，所述剪切上模包括升降座1、刀具架11及剪切刀头12；所述托料下模包括用以传动角钢4的V槽轮31和可拆卸连接于底座2上支顶角钢4并配合所述剪切刀头12对角钢4进行剪切的剪切支座21；所述底座2上还设置有支撑角钢4剪切落料的垫块22，在对角钢4进行切割加工时，将角钢4下料于V槽轮31上，V槽轮31在电机的带动下转动，V槽轮31转动带动角钢4前进送料，通过V槽轮31的转动圈数及刻度可粗略估计送料的长度，大概达到进料量之后可以通过控制电机的转动来控制V槽轮31的转动，从而停止进料，再人为的细调切割位置，快速完成对角钢4的切割加工。

本实施例中，所述V槽轮31上具有刻度，该刻度可用于粗略估计角钢4的进料量，方便后续切割加工，V槽轮31与角钢4之间通过摩擦力同步运动，角钢4做直线运动，V槽轮31做转动，V形槽31与角钢4的初始接触点走过的轨迹长度就是角钢4的进料长度。

本实施例中，所述V槽轮31支撑于轮座3上，由电机带动可控制的转动，电机的转动可以控制，所以可以控制V槽轮31的转动，进而实现对角钢4进料的控制，提高加工效率。

本实施例中，所述垫块22上设置有与角钢4形状相适应的V形槽且成对设置，根据切割角钢4的长度，可以对垫块22的位置做相应的调整，以达到更好的托住剪切落料。

本实施例中，所述剪切支座21为由横板及竖板形成的L型一体结构，所述横板可拆卸连接于底座2上，所述竖板上带设置有与角钢4形状相适应的V形托槽且与一垫块22连接。

本实施例中，所述V形槽高度略低于所述V形托槽，且所述V形槽及V形托槽最低点在水平面上的投影在同一直线上，保证可以更好的接住落料。

本实施例中，所述垫块22可拆卸连接于所述底座2上。

本实施例中，所述剪切刀头12朝向与竖板连接的垫块22，且剪切刀头12表面与竖板和垫块22的连接面平齐。

本实施例中，所述剪切刀头12为与角钢4内角相适应的V字型刀头。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。