一种操作简便的冲孔打孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔打孔装置领域，特别涉及一种操作简便的冲孔打孔装置。

背景技术：

冲孔打孔装置是指对相关零部件进行打孔过程，使其满足具体的连接需要的一种机械设备，广泛应用于金属部件的工业加工领域中，具有方便快捷、安全可靠、寿命长等特点；现有的冲孔打孔装置在使用时存在一定的弊端，装置的打孔过程为单次操作，损耗了大量的工作时长，增加了工作人员的工作强度，打孔器在操作过程中缺少相应的对位设施，影响打孔的精确性和便捷性，给冲孔打孔装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种操作简便的冲孔打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种操作简便的冲孔打孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种操作简便的冲孔打孔装置，包括升降轴，所述升降轴的上端固定安装有液压缸，且液压缸的一侧设置有电源线，所述液压缸的上端面电性安装有电机，且液压缸的下端面位于升降轴的前方固定安装有定位轴，所述定位轴的下端设置有打孔器，所述升降轴的外表面套接有置物螺盘，且置物螺盘的上端面沿着圆周方向等距设置有若干组定位槽体，所述置物螺盘的下方设置有辅助支盘，所述升降轴的底端螺纹安装有底座，所述定位轴的下端边缘位置处设置有定位标杆，所述置物螺盘的上端面靠近内侧边缘位置处开设有圆槽，所述置物螺盘的下端面对称安装有第一控杆与第二控杆，所述第一控杆的内部靠近顶端位置处贯穿安装有第一限位螺丝，所述第二控杆的内部靠近顶端位置处贯穿安装有第二限位螺丝，所述辅助支盘的外表面中线位置处开设有内滑槽，且内滑槽的壁面上设置有孔盖，所述内滑槽的壁面内部开设有插孔。

优选的，所述置物螺盘通过第一控杆与第二控杆上的第一限位螺丝与第二限位螺丝在辅助支盘上的内滑槽的壁面上做圆周运动。

优选的，所述定位标杆的整体结构为伸缩式结构，且定位标杆螺钉安装在定位轴的下端。

优选的，所述置物螺盘沿着升降轴的外表面转动时，定位标杆通过圆槽在置物螺盘上保持位置不变。

优选的，所述孔盖与插孔之间连接有旋转扣，且孔盖的整体结构为自动回弹结构。

优选的，所述第一限位螺丝与所述第二控杆插入插孔内部时，孔盖向插孔的内侧移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该操作简便的冲孔打孔装置，采用置物螺盘与若干组定位槽体，能够保持多组零件持续进行打孔过程，加快打孔速率，采用第一控杆与第二控杆，能够保证置物螺盘在转动过程中的平衡性，采用定位标杆，能够提高装置的操作便捷性，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种操作简便的冲孔打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种操作简便的冲孔打孔装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型置物螺盘的底部功能结构示意图；

图4为本实用新型辅助支盘的整体结构示意图；

图5为本实用新型定位槽体的结构示意图。

图中：1、升降轴；2、液压缸；3、电源线；4、电机；5、定位轴；6、打孔器；7、置物螺盘；8、定位槽体；9、辅助支盘；10、底座；11、定位标杆；12、圆槽；13、第一控杆；14、第一限位螺丝；15、第二控杆；16、第二限位螺丝；17、内滑槽；18、孔盖；19、插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种操作简便的冲孔打孔装置，包括升降轴1，升降轴1的上端固定安装有液压缸2，且液压缸2的一侧设置有电源线3，液压缸2的上端面电性安装有电机4，且液压缸2的下端面位于升降轴1的前方固定安装有定位轴5，定位轴5的下端设置有打孔器6，升降轴1的外表面套接有置物螺盘7，且置物螺盘7的上端面沿着圆周方向等距设置有若干组定位槽体8，置物螺盘7的下方设置有辅助支盘9，升降轴1的底端螺纹安装有底座10，使用者将待打孔的零部件放置在置物螺盘7上面的若干组定位槽体8的内部，之后将电源线3与外界电源相接，使得电机4驱动液压缸2带动升降轴1上下活动对定位槽体8内部的零部件进行打孔过程，定位轴5的下端边缘位置处设置有定位标杆11，置物螺盘7的上端面靠近内侧边缘位置处开设有圆槽12，置物螺盘7的下端面对称安装有第一控杆13与第二控杆15，第一控杆13的内部靠近顶端位置处贯穿安装有第一限位螺丝14，第二控杆15的内部靠近顶端位置处贯穿安装有第二限位螺丝16，辅助支盘9的外表面中线位置处开设有内滑槽17，且内滑槽17的壁面上设置有孔盖18，内滑槽17的壁面内部开设有插孔19，在打孔的过程中，使用者通过第一控杆13与第二控杆15上的第一限位螺丝14与第二限位螺丝16在辅助支盘9上的内滑槽17表面滑动并插入插孔19内部的过程对置物螺盘7不断进行位置调节，使得零部件能够持续进行打孔过程，孔盖18的自动回弹结构能够对插孔19进行及时覆盖，避免灰尘进入其中影响其使用效果，如此可加快装置的工作速率，提高其使用的便捷性。

置物螺盘7通过第一控杆13与第二控杆15上的第一限位螺丝14与第二限位螺丝16在辅助支盘9上的内滑槽17的壁面上做圆周运动，如此可更换定位槽体8，实现打孔过程的持续进行；

定位标杆11的整体结构为伸缩式结构，且定位标杆11螺钉安装在定位轴5的下端，如此可保证打孔过程的正常进行；

置物螺盘7沿着升降轴1的外表面转动时，定位标杆11通过圆槽12在置物螺盘7上保持位置不变；

孔盖18与插孔19之间连接有旋转扣，且孔盖18的整体结构为自动回弹结构，自动回弹结构的设计方式能够防止灰尘进入插孔19的内部，保证其使用的干净度；

第一限位螺丝14与第二控杆15插入插孔19内部时，孔盖18向插孔19的内侧移动，如此可避免其影响打孔工序的正常进行。

需要说明的是，本实用新型为一种操作简便的冲孔打孔装置，在使用时，使用者将待打孔的零部件放置在置物螺盘7上面的若干组定位槽体8的内部，之后将电源线3与外界电源相接，使得电机4驱动液压缸2带动升降轴1上下活动，从而从动带动位于定位轴5下端的打孔器6同步运动并对定位槽体8内部的零部件进行打孔过程，在此过程中，位于定位轴5下端的打孔器6一侧的定位标杆11亦同步移动并限制打孔器6的操作方位，提高打孔过程的精确性和便捷性，在打孔的过程中，使用者通过第一控杆13与第二控杆15上的第一限位螺丝14与第二限位螺丝16在辅助支盘9上的内滑槽17上的滑动并插入插孔19内部的一系列过程对置物螺盘7不断进行位置调节，使得若干组零部件能够持续进行打孔过程，定位标杆11则沿着置物螺盘7上面的圆槽12滑动，以此保证定位标杆11始终位于同一个位置，孔盖18的自动回弹结构能够对插孔19进行及时覆盖，避免灰尘进入其中影响其使用效果，从而加快装置的工作速率，提高其使用的便捷性，底座10起到支撑和固定整个装置的效果，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。