一种镗孔机的制作方法

本实用新型涉及机械加工的领域，特别涉及一种镗孔机。

背景技术：

传统的镗孔机是将机床床体安装在地面上，将被加工工件固定在镗孔机上，传统的镗孔机适合可移动的中小工件的加工，但对于大型工件的加工就变得非常困难；传统镗孔机的镗杆的安装位置固定，不可调节，使机床无法灵活使用，同时镗杆在高速切削运动的过程中，因为镗孔机上的轴承支撑与镗杆之间的紧密性不够，镗杆和轴承支撑之间存在间隙，导致镗孔机运行时不够平稳，进而影响加工质量，另外可对大型细长件进行加工的镗孔机的镗杆的前后轴承支点较长，因此，镗杆易产生挠度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种镗孔机，其可灵活安装在待加工的工件上，可适应对大型工件进行加工，可灵活调节轴承支撑与镗杆之间的间隙以及镗杆的位置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种镗孔机，包括呈左右延伸设置的镗杆，所述的镗杆的外侧壁上设有呈左右延伸设置的凹槽，所述的凹槽设有呈左右延伸设置的进给丝杆，所述的进给丝杆的左端和右端分别与凹槽的左端壁和右端壁转动连接，所述的镗杆套装有带动镗杆转动的主轴箱，所述的镗杆的一端连接有带动进给丝杆相对镗杆转动的进给箱、两个呈左右排列设置的端面支撑部，在两个端面支撑部之间设有镗刀装置、中心支撑部；

所述的镗刀装置包括套装在镗杆上的镗刀架，所述的镗刀架可沿镗杆左右滑动，在镗刀架内安装有与进给丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述的进给丝杆通过丝杆螺母带动镗刀架相对镗杆左右移动，所述的镗刀架安装有镗刀座；

所述的中心支撑部包括中心支架，所述的中心支架的中部设有内孔，内孔的轴线呈左右延伸设置，内孔套装有滚动轴承座，所述的中心支架通过滚动轴承座套装在镗杆上，所述的中心支架的外侧壁连接四个调节螺杆，四个调节螺杆绕内孔的圆心呈放射状布置在中心支架的外侧壁上，所述的调节螺杆的内端与中心支架的外侧壁螺纹连接，四个调节螺杆分成两对调节螺杆，每对调节螺杆呈相对设置，两对调节螺杆的轴线呈相互垂直设置，其中一对调节螺杆的轴线呈上下延伸设置；

所述的端面支撑部包括呈竖向设置的支撑架，所述的支撑架的中部设有安装孔，所述的安装孔的轴线呈左右延伸设置，在安装孔内设有呈环状的固定座，在固定座的外侧壁与安装孔的内侧壁之间设有调节间隙，在调节间隙内设有四个调整螺栓，四个调整螺栓绕安装孔的圆心呈放射状布置，所述的调整螺栓的内端从外往内穿过安装孔的壁体后与固定座的外侧壁抵接，四个调整螺栓分成两对调整螺栓，每对调整螺栓呈相对设置，两对调整螺栓的轴线呈相互垂直设置，在固定座的内侧套装有转动轴承，在转动轴承的内侧套装有外套，在外套的内侧套装有内套，所述的外套、内套分别为相适配的锥套，所述的镗杆套装在内套内，所述的外套的一端连接有呈环状的压盖，所述的压盖的外侧壁与固定座的内侧壁之间设有骨架密封圈，所述的压盖通过骨架密封圈套在固定座内，所述的外套的另一端螺纹连接有可调节内套松紧的调节圆螺母。

作为上述方案的进一步改进，在镗刀架与镗刀座之间设有多个垫板，多个垫板沿与镗杆轴线垂直的方向呈叠层排列设置，相邻的两个垫板可拆连接，最底层的垫板与镗刀架连接，所述的镗刀座安装在最顶层的垫板上。

作为上述方案的进一步改进，所述的支撑架的上端和下端均连接有支撑板，所述的支撑板呈竖向设置。

作为上述方案的进一步改进，所述的固定座包括呈左右排列设置的底座、座盖，所述的底座、座盖均呈环状设置，所述的底座的右端与座盖的左端连接，所述的底座的内壁面与座盖的内壁面相互形成呈球面状的内表面，在底座与座盖内套装有呈环状的球形轴承座，所述的球形轴承座的外壁面为呈球面状的外表面，所述的球形轴承座的外壁面分别与底座的内壁面、座盖的内壁面抵接，所述的转动轴承、压盖均套装在球形轴承座内。

作为上述方案的进一步改进，所述的主轴箱包括箱体、安装在箱体上的伺服电机，在箱体内设有呈左右延伸设置的主轴套，所述的主轴套可转动地设置在箱体内，所述的主轴套的外壁面套装有涡轮，所述的伺服电机的输出轴连接有与涡轮匹配的蜗杆，所述的蜗杆与涡轮啮合连接，所述的主轴套的左部和右部均套装有调整套，所述的主轴套的左部和右部分别与对应的调整套分别为相适配的锥套，所述的主轴套的左端和右端均连接有呈环状的固定盖，所述的固定盖连接有压紧螺栓，所述的固定盖通过压紧螺栓与主轴套的端部连接，所述的固定盖的侧壁与调整套的外端抵接，使得固定盖可调节调整套松紧，所述的镗杆套装在调整套内，所述的调整套与镗杆通过键连接。

本实用新型的有益效果是：在加工时，通过镗杆左右两部的端面支撑部把镗孔机固定安装在工件上，主轴箱驱动镗杆转动实现切削运动，进给箱带动进给丝杆相对镗杆转动，进给丝杆再通过丝杆螺母与镗刀架连接，进而进给丝杆带动镗刀架在镗杆上左右移动实现进给运动，通过在镗杆上设置中心支撑部，可镗杆在中段产生挠度，同时可通过中心支架上的四个调节螺杆从上下、前后两个相互垂直的方向来调节镗杆的位置，并且支撑架上的四个调整螺栓也可调节镗杆相对于加工工件的中心位置，从而可灵活安装在待加工的工件上，可适应对大型工件进行加工，调节方便；还可通过调节调节圆螺母将外套与内套锁紧，使内套抱紧镗杆，从而消除轴承支撑与镗杆之间的间隙，使镗杆紧密配合转动轴承，可灵活调节轴承支撑与镗杆之间的间隙，以便于机器始终保持足够的刚性，当长时间使用轴承间隙变大时，可通过改变轴承隔套的厚度进行轴承间隙调整，并使得镗杆上滑动并按要求固定在任意位置，操作起来灵活方便。

本实用新型用于对大型工件进行镗孔的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的镗刀架左视剖面图；

图3是本实用新型实施例的主轴箱左视剖面图；

图4是本实用新型实施例的主轴箱主视剖面图；

图5是本实用新型实施例的端面支撑部的左视图；

图6是本实用新型实施例的支撑架的侧视剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图6，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种镗孔机，包括呈左右延伸设置的镗杆1，所述的镗杆1的外侧壁上设有呈左右延伸设置的凹槽11，所述的凹槽11设有呈左右延伸设置的进给丝杆12，所述的进给丝杆12的左端和右端分别与凹槽11的左端壁和右端壁转动连接，所述的镗杆1套装有带动镗杆1转动的主轴箱2，所述的镗杆1的一端连接有带动进给丝杆12相对镗杆1转动的进给箱3、两个呈左右排列设置的端面支撑部4，在两个端面支撑部4之间设有镗刀装置5、中心支撑部6；

所述的镗刀装置5包括套装在镗杆1上的镗刀架51，所述的镗刀架51可沿镗杆1左右滑动，在镗刀架51内安装有与进给丝杆12螺纹连接的丝杆螺母52，所述的进给丝杆12通过丝杆螺母52带动镗刀架51相对镗杆1左右移动，所述的镗刀架51安装有镗刀座53；

所述的中心支撑部6包括中心支架61，所述的中心支架61的中部设有内孔，内孔的轴线呈左右延伸设置，内孔套装有滚动轴承座63，所述的中心支架61通过滚动轴承座63套装在镗杆1上，所述的中心支架61的外侧壁连接四个调节螺杆64，四个调节螺杆64绕内孔的圆心呈放射状布置在中心支架61的外侧壁上，所述的调节螺杆64的内端与中心支架61的外侧壁螺纹连接，四个调节螺杆64分成两对调节螺杆64，每对调节螺杆64呈相对设置，两对调节螺杆64的轴线呈相互垂直设置，其中一对调节螺杆64的轴线呈上下延伸设置；

所述的端面支撑部4包括呈竖向设置的支撑架41，所述的支撑架41的中部设有安装孔42，所述的安装孔42的轴线呈左右延伸设置，在安装孔42内设有呈环状的固定座43，在固定座43的外侧壁与安装孔42的内侧壁之间设有调节间隙，在调节间隙内设有四个调整螺栓44，四个调整螺栓44绕安装孔42的圆心呈放射状布置，所述的调整螺栓44的内端从外往内穿过安装孔42的壁体后与固定座43的外侧壁抵接，四个调整螺栓44分成两对调整螺栓44，每对调整螺栓44呈相对设置，两对调整螺栓44的轴线呈相互垂直设置，在固定座43的内侧套装有转动轴承45，在转动轴承45的内侧套装有外套46，在外套46的内侧套装有内套47，所述的外套46、内套47分别为相适配的锥套，所述的镗杆1套装在内套47内，所述的外套46的一端连接有呈环状的压盖461，所述的压盖461的外侧壁与固定座43的内侧壁之间设有骨架密封圈462，所述的压盖461通过骨架密封圈462套在固定座43内，所述的外套46的另一端螺纹连接有可调节内套47松紧的调节圆螺母463。

在加工时，通过镗杆1左右两部的端面支撑部4把镗孔机固定安装在工件上，主轴箱2驱动镗杆1转动实现切削运动，进给箱3带动进给丝杆12相对镗杆1转动，进给丝杆12再通过丝杆螺母52与镗刀架51连接，进而进给丝杆12带动镗刀架51在镗杆1上左右移动实现进给运动，通过在镗杆1上设置中心支撑部6，可镗杆1在中段产生挠度，同时可通过中心支架61上的四个调节螺杆64从上下、前后两个相互垂直的方向来调节镗杆1的位置，并且支撑架41上的四个调整螺栓44也可调节镗杆1相对于加工工件的中心位置，从而可灵活安装在待加工的工件上，可适应对大型工件进行加工，调节方便；还可通过调节调节圆螺母463将外套46与内套47锁紧，使内套47抱紧镗杆1，从而消除轴承支撑与镗杆1之间的间隙，使镗杆1紧密配合转动轴承45，可灵活调节轴承支撑与镗杆1之间的间隙，以便于机器始终保持足够的刚性，当长时间使用轴承间隙变大时，可通过改变轴承隔套的厚度进行轴承间隙调整，并使得镗杆1上滑动并按要求固定在任意位置，操作起来灵活方便。

进一步作为优选的实施方式，在镗刀架51与镗刀座53之间设有多个垫板54，多个垫板54沿与镗杆1轴线垂直的方向呈叠层排列设置，相邻的两个垫板54可拆连接，最底层的垫板54与镗刀架51连接，所述的镗刀座53安装在最顶层的垫板54上。通过调整不同的垫板54厚度和数量来达到所需要加工内孔的直径范围，根据加工需要的范围，调整好垫板54的高度后，直接把刀具安装到镗刀座53上即可，操作简单方便。

进一步作为优选的实施方式，所述的支撑架41的上端和下端均连接有支撑板48，所述的支撑板48呈竖向设置。使得支撑架41呈一字形，端面支撑部4可通过支撑架41与依附在加工工件上的机床安装工装联接成整体，提高镗孔机与工件之间连接的牢固性。

进一步作为优选的实施方式，所述的固定座43包括呈左右排列设置的底座431、座盖432，所述的底座431、座盖432均呈环状设置，所述的底座431的右端与座盖432的左端连接，所述的底座431的内壁面与座盖432的内壁面相互形成呈球面状的内表面，在底座431与座盖432内套装有呈环状的球形轴承座433，所述的球形轴承座433的外壁面为呈球面状的外表面，所述的球形轴承座433的外壁面分别与底座431的内壁面、座盖432的内壁面抵接，所述的转动轴承45、压盖461均套装在球形轴承座433内。这可设置端面支撑部4上的镗杆1能承受轴向、径向力，以适合现场施工时支撑架41安装的不平度。

进一步作为优选的实施方式，所述的主轴箱2包括箱体21、安装在箱体21上的伺服电机22，在箱体21内设有呈左右延伸设置的主轴套23，所述的主轴套23可转动地设置在箱体21内，所述的主轴套23的外壁面套装有涡轮231，所述的伺服电机22的输出轴连接有与涡轮231匹配的蜗杆232，所述的蜗杆232与涡轮231啮合连接，所述的主轴套23的左部和右部均套装有调整套24，所述的主轴套23的左部和右部分别与对应的调整套24分别为相适配的锥套，所述的主轴套23的左端和右端均连接有呈环状的固定盖25，所述的固定盖25连接有压紧螺栓26，所述的固定盖25通过压紧螺栓26与主轴套23的端部连接，所述的固定盖25的侧壁与调整套24的外端抵接，使得固定盖25可调节调整套24松紧，所述的镗杆1套装在调整套24内，所述的调整套24与镗杆1通过键连接。主轴套23是涡轮231及其轴承支撑的承载体，镗杆1安装在主轴套23内，通过调整套24与主轴套23为相适配的锥套的设置把主轴套23胀紧在镗杆1上，从而消除轴承支撑与镗杆1之间的间隙，防止镗杆1与伺服电机22之间出现打滑的现象。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。