一种冲孔夹具工作台的制作方法

本实用新型涉及一种夹具领域，特别涉及一种冲孔夹具工作台。

背景技术：

传统的工装夹具在工作时需要配置一组工作台，以便于在工件加工时不对地面或者工作桌造成损伤，工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强。台面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点。

但是传统的工作只能做到简单的承重工作，无法进一步的提高加工工件时的工作效率，且无法对所加工工件进行有效的限位和夹紧。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冲孔夹具工作台，极大程度的加强了工件加工时的工作效率和工作质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

.一种冲孔夹具工作台，包括支架，其特征在于，所述支架的顶部安装有第一放置台，所述第一放置台的顶部一侧安装有导杆气缸，所述导杆气缸的一端安装有气缸接头，所述气缸接头的一侧安装有第一连接块，所述第一连接块的一侧安装有限位块，所述限位块的一侧安装有固定块，所述固定块的一侧安装有u型连接件，所述u型连接件的一侧安装有第二连接块，所述第二连接块的下表面设置有垫片，所述第二连接块的一端安装有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的一侧安装有设置有第三定位板，所述第三定位板的一侧顶部连接有定位销，所述第三定位板与定位销之间设置套筒，所述套筒的上表面设置有锁紧螺母，且定位销贯穿套接套筒被锁紧螺母固定锁紧，所述第三定位板的顶端安装安装有第一定位块，且定位销的端部贯穿连接于第一定位块，所述第一定位块的顶部设置有夹臂，所述第一连接块的一侧底部安装有操作台，所述操作台的表面安装有若干衬套，所述操作台的一侧安装有第二放置台，所述第二放置台的一侧表面安装有连接板，所述连接板的顶部安装有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸的一端安装有第二定位块，所述第二定位块的底板设置有定位板，所述第一放置台与第二放置台的外侧均设置有导轨，所述操作台的底部设置有底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导杆气缸连接第一连接块通过导轨形成滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位块的外侧中空部分与定位销的体积相吻合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧气缸、第二夹紧气缸均采用一款型号为v50.1的夹紧气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片为高密度橡胶材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置滑轨和导杆气缸及第一连接件与操作台形成滑动连接，通过导杆气缸可带动操作台在放置台的一侧进行滑动，从而使放置于操作台的工件更快捷的进行运输和换位，加快了工件的生产效率，同时在工作台的放置台处设置夹紧气缸，形成独特的夹紧结构，极大程度的加强了工件放置在冲孔夹具工作台时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的主视图

图中：1、定位销；2、第二连接块；3、套筒；4、第一定位块；5、垫片；6、u型连接件；7、定位板；8、第二定位块；9、夹臂；10、操作台；11、第一连接块；12、固定块；13、气缸接头；14、支架；15、第二放置台；16、导轨；17、连接板；18、第一放置台；19、第三定位板；20、底板；21、导杆气缸；22、第一夹紧气缸；23、锁紧螺母；24、衬套；25、第二夹紧气缸；26、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种冲孔夹具工作台，包括支架14，支架14的顶部安装有第一放置台18，第一放置台18的顶部一侧安装有导杆气缸21，导杆气缸21的一端安装有气缸接头13，气缸接头13的一侧安装有第一连接块11，第一连接块11的一侧安装有限位块26，限位块26的一侧安装有固定块12，固定块12的一侧安装有u型连接件6，u型连接件6的一侧安装有第二连接块2，第二连接块2的下表面设置有垫片5，第二连接块2的一端安装有第一夹紧气缸22，第一夹紧气缸22的一侧安装有设置有第三定位板19，第三定位板19的一侧顶部连接有定位销1，第三定位板19与定位销1之间设置套筒3，套筒3的上表面设置有锁紧螺母23，且定位销1贯穿套接套筒3被锁紧螺母23固定锁紧，第三定位板19的顶端安装安装有第一定位块4，且定位销1的端部贯穿连接于第一定位块4，第一定位块4的顶部设置有夹臂9，第一连接块11的一侧底部安装有操作台10，操作台10的表面安装有若干衬套24，操作台10的一侧安装有第二放置台15，第二放置台15的一侧表面安装有连接板17，连接板17的顶部安装有第二夹紧气缸25，第二夹紧气缸25的一端安装有第二定位块8，第二定位块8的底板设置有定位板7，第一放置台18与第二放置台15的外侧均设置有导轨16，操作台10的底部设置有底板20。

进一步的，导杆气缸21连接第一连接块11通过导轨16形成滑动连接，导杆气缸21启动后形成推力，导杆气缸21的气缸接头部分13连接第一连接块11，而第一连接块的一侧固定连接于操作台10的上表面，而第一连接块的一侧设置导轨，当第一连接块受力时，会带动操作台在导轨内进行滑动，从而对加工工件进行换位和转移的效果，提高了工件的生产加工效率。

第一定位块4的外侧中空部分与定位销1的体积相吻合，第一定位块4的外侧开设有槽口，槽口内部的容积与定位销1的体积相吻合，故而定位销1可贯穿通过定位块4的槽口部分。

第一夹紧气缸22、第二夹紧气缸25均采用一款型号为v50.1的夹紧气缸。

垫片5为高密度橡胶材料制作而成，垫片5用于加强操作台机夹紧气缸之间的缓冲效果，橡胶材料极具耐磨性回弹性极高。

具体的，本实用新型为一种冲床夹具工作台，改良了传统夹具工作台的工作性能，在放置台及第一连接件11之间设置导轨16，在放置台上设置导杆气缸21，导杆气缸21连接第一连接块11通过导轨16形成滑动连接，导杆气缸21启动后形成推力，导杆气缸21的气缸接头部分13连接第一连接块11，而第一连接块的一侧固定连接于操作台10的上表面，而第一连接块的一侧设置导轨，当第一连接块受力时，会带动操作台10在导轨16内进行滑动，从而对加工工件进行换位和转移的效果，提高了工件的生产加工效率，同时在两块放置台的上表面均安装有夹具气缸，且两台夹紧气缸的角度不相同，可应对多角度的工件，夹紧气缸的端部设置有特殊结构的夹臂9，夹臂9受夹紧气缸控制，可对工件进行夹紧，第一夹紧气缸22的一侧设在由第三定位板19，第三定位板19的上表面设置有若干定位销1，定位销1的顶部设置有第一定位块4，第一定位块4的外侧开设有槽口，槽口内部的容积与定位销1的体积相吻合，故而定位销1可贯穿通过定位块4的槽口部分，故而当第一夹紧气缸22的夹臂进行夹紧工作时，可通过对第一定位块4施压，第一定位块4贯穿通过定位销1，从而对第三定位板19上的工件进行夹紧，第二夹紧气缸25的夹臂9部分设置有第二定位块8，当第二夹紧气缸25进行夹紧时，会带动第二定位块8活动第二定位块8与定位板7之间形成夹紧效果，从而加强了对工件的夹紧性。

本实用新型通过设置滑轨16和导杆气缸21及第一连接件11与操作台10形成滑动连接，通过导杆气缸21可带动操作台10在放置台的一侧进行滑动，从而使放置于操作台10的工件更快捷的进行运输和换位，加快了工件的生产效率，同时在工作台的放置台处设置夹紧气缸，形成独特的夹紧结构，极大程度的加强了工件放置在冲孔夹具工作台时的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。