一种高效节能电热处理炉的制作方法

本实用新型涉及钢管或冷挤压制成的金属制品的热处理技术领域，特别涉及一种高效节能电热处理炉。

背景技术：

现有的企业内对钢管或冷挤压制品的热处理大都采用烧煤或液化气作为热量供应源，能源消耗大，每吨钢管的处理所需的成本大约在500～600元左右，成本相对较高。同时钢管或冷挤压制品在炉体内加热至1100℃左右进行处理完成后，则传输至炉体外部进行冷却，而钢管或冷挤压制品上的此部分热量则直接散发，无法回收利用。

为了解决上述问题，很多企业便引用电源作为热量供应源，使用电源作为供应源时，对每吨钢管或冷挤压制品加热至1100℃，所需成本平均在200～300元之间。这样虽减少了能源的消耗，但由于电热处理炉自身的保温效果差，同时无法进行热量的回收利用。

综上所述，进一步降低电热处理炉的能源损失，提高热量的回收，降低热处理成本等问题已成为行业内急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效节能电热处理炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种高效节能电热处理炉，包括炉体、左通道壁和右通道壁，所述炉体呈圆柱形状；所述炉体由炉外壁和炉内壁组成，所述炉内壁呈中空圆柱状；所述炉外壁一端与左通道壁相固定连接，所述炉外壁另一端与右通道壁相固定连接；所述左通道壁和右通道壁围设有进料通道和出料通道，所述炉体的进料口与进料通道相连相通，所述炉体的出料口与出料通道相连相通；所述炉外壁和炉内壁围设有炉内腔；所述炉内腔内设置有环形滚筒输送线和环形加热墙，所述环形加热墙设置在环形滚筒输送线和炉内壁之间；所述进料通道设置有进料滚筒输送线，所述进料滚筒输送线一端与环形滚筒输送线一端相固定连接；所述出料通道设置有出料滚筒输送线，所述出料滚筒输送线一端与环形滚筒输送线另一端相固定连接；所述出料通道的右侧设置有若干个轴流风机，轴流风机是从右往左向吹风；所述炉体的进料口设置有进料门，所述炉体的出料口设置有出料门。

进一步地，所述炉外壁、炉内壁、左通道壁和右通道壁的壁上均设置有保温棉层。

进一步地，所述环形加热墙由环形钢板柱和若干条加热丝组成，若干条加热丝呈径向分布在环形钢板柱内壁上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高效节能电热处理炉，包括炉体、左通道壁和右通道壁，所述炉体呈圆柱形状；所述炉体由炉外壁和炉内壁组成，所述炉内壁呈中空圆柱状；所述炉外壁一端与左通道壁相固定连接，所述炉外壁另一端与右通道壁相固定连接；所述左通道壁和右通道壁围设有进料通道和出料通道，所述炉体的进料口与进料通道相连相通，所述炉体的出料口与出料通道相连相通；所述炉外壁和炉内壁围设有炉内腔；所述炉内腔内设置有环形滚筒输送线和环形加热墙，所述环形加热墙设置在环形滚筒输送线和炉内壁之间；所述进料通道设置有进料滚筒输送线，所述进料滚筒输送线一端与环形滚筒输送线一端相固定连接；所述出料通道设置有出料滚筒输送线，所述出料滚筒输送线一端与环形滚筒输送线另一端相固定连接；所述出料通道的右侧设置有若干个轴流风机，轴流风机是从右往左向吹风；所述炉体的进料口设置有进料门，所述炉体的出料口设置有出料门。

在使用本实用新型时，通过环形加热墙对炉内腔进行加热，通过将炉体设置成圆柱形状，极大地减少了散热面积，减少能量损失，提高了能量的利用率；通过将进料通道和出料通道连通，能够将出料通道的热量往进料通道转移，实现能量的最大化回收利用；对每吨钢管或冷挤压制品加热至1100℃，所需成本平均在80～160元之间，极大地降低了生产成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、炉外壁；2、保温棉层；3、炉内腔；4、炉内壁；

5、环形滚筒输送线；6、环形加热墙；6-1、加热丝；71、左通道壁；

72、右通道壁；81、进料滚筒输送线；82、出料滚筒输送线；

9、轴流风机；10、进料门；11、出料门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种高效节能电热处理炉，包括炉体、左通道壁71和右通道壁72，所述炉体呈圆柱形状；所述炉体由炉外壁1和炉内壁4组成，所述炉内壁4呈中空圆柱状；所述炉外壁1一端与左通道壁71相固定连接，所述炉外壁1另一端与右通道壁72相固定连接；所述左通道壁71和右通道壁72围设有进料通道和出料通道，所述炉体的进料口与进料通道相连相通，所述炉体的出料口与出料通道相连相通；所述炉外壁1和炉内壁4围设有炉内腔3；所述炉内腔3内设置有环形滚筒输送线5和环形加热墙6，所述环形加热墙6设置在环形滚筒输送线5和炉内壁4之间；所述进料通道设置有进料滚筒输送线81，所述进料滚筒输送线81一端与环形滚筒输送线5一端相固定连接；所述出料通道设置有出料滚筒输送线82，所述出料滚筒输送线82一端与环形滚筒输送线5另一端相固定连接；所述出料通道的右侧设置有若干个轴流风机9，轴流风机9是从右往左向吹风，可以起到热量的有效利用；所述炉体的进料口设置有进料门10，所述炉体的出料口设置有出料门11。进料门10和出料门11均与现有技术无本质区别。

进一步地，所述炉外壁1、炉内壁4、左通道壁71和右通道壁72的壁上均设置有保温棉层2；有效防止热量流失。

进一步地，所述环形加热墙6由环形钢板柱和若干条加热丝6-1组成，若干条加热丝6-1呈径向分布在环形钢板柱内壁上；轴流风机9和加热丝6-1均与电源及电控装置相连接，该连接、控制技术均与现有技术无本质区别。

在使用本实用新型时，通过环形加热墙对炉内腔进行加热，通过将炉体设置成圆柱形状，极大地减少了散热面积，减少能量损失，提高了能量的利用率；通过将进料通道和出料通道连通，能够将出料通道的热量往进料通道转移，实现能量的最大化回收利用；对每吨钢管或冷挤压制品加热至1100℃，所需成本平均在80～160元之间，极大地降低了生产成本。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。