用于金属丝卷丝的导向装置的制作方法

本实用新型涉及金属丝技术领域，尤其涉及用于金属丝卷丝的导向装置。

背景技术：

金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。

现有的金属拉丝是通过外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，加工好后的金属丝缠绕在卷丝盘上，然而现有的金属丝在缠绕的过程中，主要通过导向丝杆进行单方向地引导金属丝缠绕在卷丝盘上，这样金属丝在卷丝盘上的缠绕金属丝的杂乱，从而导致同种卷丝盘上可缠绕的金属丝的总重量降低，使得在缠绕相同重量的金属丝时，卷丝盘的尺寸要更大，进而导致生产成本的增加。

为此，我们设计一种用于金属丝卷丝的导向装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属丝大导向装置导向导向效果差，导致相同的卷丝盘缠绕的金属丝量很少的问题，而提出的用于金属丝卷丝的导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于金属丝卷丝的导向装置，包括两个对称设置的固定板，其中一个所述固定板的侧壁连接有动力机构，其中一个所述固定板的侧壁通过调节机构连接有连接板，所述连接板远离调节机构的一侧固定连接有两个上下对称的导向板，其中一个所述导向板远离连接板的一侧设有把手，所述把手固定连接有螺纹杆，其中一个所述导向板内设有与螺纹杆对应的活动槽，所述螺纹杆远离把手的一端贯穿导向板并与活动槽的内侧壁转动连接，所述螺纹杆上连接有导向机构。

优选地，所述动力机构包括固定连接在其中一个固定板侧壁上的电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿其中一个固定板并与另一个固定板的侧壁转动连接，所述转轴上固定套接有卷线盘，所述卷线盘上固定连接有金属丝卡槽。

优选地，所述调节机构包括固定连接在其中一个固定板侧壁上的液压伸缩泵，所述液压伸缩泵远离其中一个固定板的一端与连接板的侧壁固定连接。

优选地，所述导向机构包括螺纹套接在螺纹杆上的活动块，所述活动块位于活动槽内，所述活动块的侧壁通过第一导向轴固定连接有滑动块，另一个所述导向板的侧壁上设有与滑动块对应的滑槽，所述滑槽的内侧壁固定连接有限位轴，所述滑动块滑动套接在限位轴上，两个所述导向板相对一侧固定连接有第二导向轴，所述第一导向轴和第二导向轴上均转动套接有导向轮。

优选地，所述连接板上固定连接有多个调节轴，所述调节轴远离连接板的一端贯穿其中一个固定板并固定连接有限位块。

优选地，所述把手上螺纹连接有螺栓，其中一个所述导向板上以螺纹杆轴心为中心环绕设有多个与螺栓对应的螺槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过调节机构、导向机构、把手、螺纹杆、螺栓、活动块和滑动块的配合作用，这样利用液压伸缩泵调节连接板做左右往复运动，其中金属丝通过两个导向轮进行导向，同时利用把手带动螺纹杆转动，根据不同直径的金属丝，调节导向轮之间间距，便于本装置的稳定导向，从而使卷丝盘在对金属丝卷丝过程中，最大程度利用卷丝盘的空间，提高了卷丝盘缠绕金属丝的总重量，降低了生产成本。

2、通过电机、转轴、卷丝盘和金属丝卡槽的协同作用，这样利用电机带动转轴转动，转轴带动卷丝盘转动，同时利用金属丝卡槽对金属丝进行限位，使转动的卷丝盘对金属丝进行稳定卷丝。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于金属丝卷丝的导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于金属丝卷丝的导向装置的导向机构和调节机构连接关系的侧面剖视结构示意图；

图3为图2中A的放大图。

图中：1固定板、2连接板、3导向板、4把手、5螺纹杆、6电机、7转轴、8卷线盘、9金属丝卡槽、10液压伸缩泵、11活动块、12第一导向轴、13滑动块、14限位轴、15第二导向轴、16导向轮、17调节轴、18限位块、19螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，用于金属丝卷丝的导向装置，包括两个对称设置的固定板1，其中一个固定板1的侧壁连接有动力机构，动力机构包括固定连接在其中一个固定板1侧壁上的电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7远离电机6的一端贯穿其中一个固定板1并与另一个固定板1的侧壁转动连接，转轴7上固定套接有卷线盘8，卷线盘8上固定连接有金属丝卡槽9,这样利用电机6带动转轴7转动，转轴7带动卷丝盘8转动，操作者将金属丝卡在金属丝卡槽9上，便于对金属丝进行缠绕。

其中，其中一个固定板1的侧壁通过调节机构连接有连接板2，调节机构包括固定连接在其中一个固定板1侧壁上的液压伸缩泵10，液压伸缩泵10远离其中一个固定板1的一端与连接板2的侧壁固定连接，这样利用液压伸缩泵型号10带动连接板2做左右往复运动，使连接板2上的导向装置稳定的做左右往复运动，便于卷丝盘8对金属丝进行全面的稳定卷丝，连接板2上固定连接有多个调节轴17，调节轴17远离连接板2的一端贯穿其中一个固定板1并固定连接有限位块18，这样利用调节轴17辅助连接板2的做往复运动，防止连接板2发生偏转，导致导向卷丝出现偏差。

其中，连接板2远离调节机构的一侧固定连接有两个上下对称的导向板3，其中一个导向板3远离连接板2的一侧设有把手4，把手4固定连接有螺纹杆5，其中一个导向板3内设有与螺纹杆5对应的活动槽，螺纹杆5远离把手4的一端贯穿导向板3并与活动槽的内侧壁转动连接，螺纹杆5上连接有导向机构，导向机构包括螺纹套接在螺纹杆5上的活动块11，活动块11位于活动槽内，活动块11的侧壁通过第一导向轴12固定连接有滑动块13，另一个导向板3的侧壁上设有与滑动块13对应的滑槽，滑槽的内侧壁固定连接有限位轴14，滑动块13滑动套接在限位轴14上，两个导向板3相对一侧固定连接有第二导向轴15，第一导向轴12和第二导向轴15上均转动套接有导向轮16，这样利用把手4带动螺纹杆5转动，从而带动活动块11左右移动，调节固定连接在活动块11上的第一导向轴12左右移动，便于操作者根据金属丝的直径调节两个导向轮16距离，便于导向的进行，把手4上螺纹连接有螺栓19，其中一个导向板3上以螺纹杆5轴心为中心环绕设有多个与螺栓19对应的螺槽，这样利用螺栓19对把手4进行限位，防止金属丝导向卷丝过程中，反作用力导致把手4反转，导致导向作用失效。

本实用新型中，操作者首先将金属丝通过两个导向轮16之间，然后拉动金属丝，将金属丝固定在金属丝卡槽9上，操作者转动把手4，把手4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动活动块11运动(如图2所示)，活动块11带动第一导向轴12上的导向轮16运动，其中导向轮16在滑动块13的辅助下运动，直至两个导向轮16之间的间距适用于金属丝的直径，操作者利用螺栓19对把手4进行限位，然后操作者打开液压伸缩泵10，液压伸缩泵10带动连接板2做左右往复运动，从而带动两个导向轮16之间的金属丝做左右往复运动，其中，连接板2在调节轴17的辅助下运动，操作者同时打开电机6，电机6带动转轴7转动，转轴7带动卷丝盘8转动，从而对金属丝进行卷丝操作，其中卷丝盘8使金属丝稳定覆盖卷丝盘8上，最大程度利用卷丝盘8的空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。