一种修边模双层滑料导板装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷冲压修冲工序工艺余料自动筛选的滑料导板装置，属于冲压加工工艺余料回收的技术领域。

背景技术：

现有技术在许多冷冲压生产中，工艺余料一般作为废料进行打包处理，造成很大的板料浪费，或者在余料出料口用人力完成工艺余料的回收，工人劳动强度高，工艺余料回收效率低，且存在安全风险隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于冷冲压修边工序工艺余料筛选回收的滑料导板装置。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种修边模双层滑料导板装置，包括模具、滑料导板、模具内置导板、导板连接轴和废料滑料板，所述模具设有模具内腔和模具内置导板，所述滑料导板固定在模具上，其接料端通过滑料导板连接轴与模具内置导板的出料端连接；所述滑料导板为双层结构，包括上层导板和下层导板，冲裁后的工艺余料落入模具的型腔内部，并通过模具内置导板滑落到滑料导板的下层导板上，并滑落至废料回收箱内；废料通过废料滑料板滑落到滑料导板上层导板上，并滑落至地坑打包。

所述滑料导板的上层导板与下层导板通过支撑板相连、且呈一定倾斜角度，使废料滑落至一侧。

所述滑料导板的上层导板与下层导板通过支撑板相连、且呈一定倾斜角度，所述上层导板上设有“人”形导料装置，将多个废料分流至两侧并滑落至地坑打包。

所述下层导板12表面设有多条滑料钢筋13。

有益效果：本实用新型通过压力机及模具的震动以及重力作用实现工艺余料和废料的自然滑落，通过滑料导板实现工艺余料和废料的准确筛选，从而实现工艺余料自动回收的目的；本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，能够快速的实现工艺余料的筛选，并快速有效的实现工艺余料的回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑料导板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的安装使用示意图。

图中：1压力机、2模具、3滑料导板、4工艺余料、5余料回收箱、6模具内置导板、7导板连接轴、8废料滑料板、9废料、10上层导板、11支撑板、12下层导板、13滑料钢筋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型提供了一种修边模双层滑料导板装置，包括模具2、滑料导板3、模具内置导板6、导板连接轴7和废料滑料板8。

所述模具2设有模具内腔和模具内置导板6。

所述滑料导板3固定在模具2上，其接料端通过滑料导板连接轴7与模具内置导板6的出料端连接。

所述滑料导板3为双层结构，可保证废料9与工艺余料4的分离。

所述滑料导板3包括上层导板10、下层导板12和支撑板11，上层导板10与下层导板12通过支撑板11相连、且呈一定倾斜角度，冲裁后的工艺余料4落入模具2的型腔内部，并通过模具内置导板滑6落到滑料导板3下层导板12上，并滑落至废料回收箱5内。

实施例一

图2所示为本实用新型的滑料导板的结构示意图。

当冲裁废料9位于模具2边线处且废料9为一块时，废料9通过废料滑料板8滑落到滑料导板3上层导板10上一侧，并滑落至地坑打包。图中箭头所指方向为废料及工艺余料运动方向。

实施例二

图3所示为本实用新型实施例的结构示意图。

当冲裁废料9位于模具2边线处且废料9为多块时，废料9通过废料滑料板8滑落到滑料板3的上层导板10上，上层导板10上设有“人”形导料装置，该上层导板10上的“人”形导料装置将废料分流至两侧并滑落至地坑打包。图中箭头所指方向为废料及工艺余料运动方向。

所述下层导板12表面设有多条滑料钢筋13，当滑料导板3接料端与出料端倾斜角度不足时，增加滑料钢筋减少摩擦力，便于工艺余料滑料。

图4所示为本实用新型的安装使用示意图。

所述滑料导板2的接料端与模具3连接，余料回收箱5置于滑料导板2的出料端；压力机1工作时，冲裁后的工艺余料4落入模具2型腔内部，并通过模具内置导板6滑落到下层导板12上落入工艺余料回收箱5中；废料9通过废料滑料板8滑落到上层导板10上，并滑落至地坑打包。

本实用新型通过压力机及模具的震动以及重力作用实现工艺余料和废料的自然滑落，通过滑料导板实现工艺余料和废料的准确筛选，从而实现工艺余料自动回收的目的；本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，能够快速的实现工艺余料的筛选，并快速有效的实现工艺余料的回收。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。